【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料筒体加工领域，具体地，涉及一种复合材料筒体的加工工装及其加工工艺。
技术介绍
1、承力筒是一种卫星上的主要承力结构件，其筒体结构一般为碳纤维-铝蜂窝芯的夹层结构构成，筒体上下部分为发泡胶固化连接的铝制端框。铝制端框通常需要在承力筒成型后机加工以保证其作为后续装配基准的形位误差。针对筒体的加工，传统的方法均为将承力筒竖直放置，对底部端框的翻边进行装夹。
2、随着卫星技术的发展，承力筒衍生出了不同的规格与结构特征，如高度翻倍，夹层结构替换为网格结构等。针对上述中的相关技术，新型种类承力筒存在加工装夹困难的问题，即使增加了侧边工装支撑，也会由于侧面支撑过于庞大导致后续操作困难。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种复合材料筒体的加工工装及其加工工艺。
2、根据本专利技术提供的一种复合材料筒体的加工工装，包括：气囊和锁紧机构；
3、所述锁紧机构包括上锁紧机构和下锁紧机构，且上锁紧机构和下锁紧机构分别套在筒体两端外表面，所述气囊安装在筒体的内部；
4、所述锁紧机构包括立体框架、固定顶块以及气缸推进顶块，所述固定顶块和气缸推进顶块均匀分布在锁紧机构上且对筒体进行夹持，所述气囊和锁紧机构共同对筒体进行夹紧。
5、优选地，所述上锁紧机构上设置有限位挡块，所述限位挡块与筒体的端部抵接，对所述上锁紧机构在筒体轴线方向上进行限位。
6、优选地，所述固定顶块设置有2个，所述气缸推进顶
7、优选地，所述固定顶块设置有2个，所述气缸推进顶块设置有多个，且所述固定顶块和气缸推进顶块等间隔分布，多个所述气缸推进顶块通过一个共同的气源提供动力气体，多个所述推进顶块施加的推力相等。
8、优选地，所述气体推进顶块包括平面顶块和气缸，所述平面顶块固定在气缸的伸缩端，所述气缸的固定端安装在所述立体框架上，所述平面顶块通过气缸对筒体施加压力。
9、优选地，所述气囊设置有2个，分别设置在筒体内部的两端。
10、优选地，所述立体框架上设置有a面基准块和b面基准块，所述a面基准块和b面基准块分别设置在立体框架上不同面上，且a面基准块所在的平面与b面基准块所在的平面相垂直；
11、所述上锁紧机构上的a面基准块与下锁紧机构上的b面基准块位于同一平面。
12、根据本专利技术提供的一种复合材料筒体的加工工艺，包括以下步骤：
13、步骤s1：分别在筒体内靠近上下端部放置气囊并充气，使气囊贴紧筒体内壁；
14、步骤s2：将下锁紧机构放置在水平面上，将筒体套入下锁紧机构内，将上锁紧机构利用限位挡块挂在筒体上端；
15、步骤s3：将上锁紧机构锁紧，调节下锁紧机构，使上锁紧机构、下锁紧机构的a面基准平块平齐，锁紧下锁紧机构；
16、步骤s4：将筒体连带气囊与锁紧机构放倒在机床的水平工作台上，校直b面基准平块；
17、步骤s5：移除上锁紧机构上的限位挡块，完成筒体的后续加工。
18、优选地，所述步骤s2中在下锁紧机构与筒体之间加入热熔胶进行固定；在步骤s3中，当下锁紧机构被锁紧后去除热熔胶。
19、优选地，当所述气缸推动顶块设置为多个时，先通过两个固定顶块和其中一个气缸推动顶块对筒体进行预紧，再对剩余的气缸推动顶块进行锁紧。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
21、1、本专利技术公开的加工工装安装时只与筒体直径相关，与高度无关，避免了工装过于庞大。
22、2、本专利技术采用了气囊与锁紧机构同时施压的方式，控制筒体变形的情况下提升了刚性，减少了加工振刀情况。
23、3、本专利技术使用气动装置作为工装固定的动力来源，可以保证操作便捷，施加力均压。
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1.一种复合材料筒体的加工工装，其特征在于，包括：气囊(1)和锁紧机构(2)；
2.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述上锁紧机构上设置有限位挡块(25)，所述限位挡块(25)与筒体的端部抵接，对所述上锁紧机构在筒体轴线方向上进行限位。
3.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述固定顶块(22)设置有2个，所述气缸推进顶块(23)设置有1个，且所述固定顶块(22)和气缸推进顶块(23)分别间隔120°均匀设置。
4.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述固定顶块(22)设置有2个，所述气缸推进顶块(23)设置有多个，且所述固定顶块(22)和气缸推进顶块(23)等间隔分布，多个所述气缸推进顶块(23)通过一个共同的气源提供动力气体，多个所述推进顶块施加的推力相等。
5.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述气体推进顶块包括平面顶块(231)和气缸(232)，所述平面顶块(231)固定在气缸(232)的伸缩端，所述气缸(232)的固定端安装在所述立
6.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述气囊(1)设置有2个，分别设置在筒体内部的两端。
7.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述立体框架(21)上设置有A面基准块(241)和B面基准块(242)，所述A面基准块(241)和B面基准块(242)分别设置在立体框架(21)上不同面上，且A面基准块(241)所在的平面与B面基准块(242)所在的平面相垂直；
8.一种复合材料筒体的加工工艺，采用权利要求1-7任一项所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的复合材料筒体的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中在下锁紧机构与筒体之间加入热熔胶进行固定；在步骤S3中，当下锁紧机构被锁紧后去除热熔胶。
10.根据权利要求8所述的复合材料筒体的加工工艺，其特征在于，当所述气缸(232)推动顶块设置为多个时，先通过两个固定顶块(22)和其中一个气缸(232)推动顶块对筒体进行预紧，再对剩余的气缸(232)推动顶块进行锁紧。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料筒体的加工工装，其特征在于，包括：气囊(1)和锁紧机构(2)；
2.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述上锁紧机构上设置有限位挡块(25)，所述限位挡块(25)与筒体的端部抵接，对所述上锁紧机构在筒体轴线方向上进行限位。
3.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述固定顶块(22)设置有2个，所述气缸推进顶块(23)设置有1个，且所述固定顶块(22)和气缸推进顶块(23)分别间隔120°均匀设置。
4.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述固定顶块(22)设置有2个，所述气缸推进顶块(23)设置有多个，且所述固定顶块(22)和气缸推进顶块(23)等间隔分布，多个所述气缸推进顶块(23)通过一个共同的气源提供动力气体，多个所述推进顶块施加的推力相等。
5.根据权利要求1所述的复合材料筒体的加工工装，其特征在于，所述气体推进顶块包括平面顶块(231)和气缸(232)，所述平面顶块(231)固定在气缸(232)的伸缩端，所述气缸(232)的固定端安装在所述立体框架(21)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永康，董斌，吴文平，谢兴华，顾超，张贻启，孔垂千，胡剑峰，王佳民，邵劲力，李晓晓，杨昊铭，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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