一种提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法技术

技术编号：40508058 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-01 13:23

本发明专利技术公开了一种提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，包括：(1)不锈钢成分控制，冶炼作为所述S30403热轧不锈钢中厚板的原料的不锈钢时，不锈钢主要成分按质量百分比控制为：C≤0.020％、P≤0.025％、S≤0.001％；(2)固溶处理工艺参数控制，加热段固溶处理温度控制为900～1000℃，均热段固溶处理温度控制为1020～1040℃，保温段固溶处理温度控制为1060±5℃，固溶处理冷却速度控制为25～35℃/S。本发明专利技术从“超低碳成分控制、高温快冷固溶处理”两方面入手，通过降低S30403奥氏体不锈钢中厚板碳含量以及高温加热、快速冷却的热处理工艺控制，减少不锈钢晶界析出的碳化物(CrFe)23C6数量，极大提升了S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能，不仅满足行业标准，而且能够满足客户特殊需求。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢材料性能控制，更具体地涉及一种提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法。

技术介绍

1、s30403热轧不锈钢在高温和室温下均为奥氏体组织，该钢种具有强度低、延伸性高、低温韧性好、成型性和焊接性能优异等的特点。同时奥氏体不锈钢在高温氧化性环境中具有优良的耐蚀性和良好的耐热性，在各种无机酸、有机酸、碱等环境中有适宜的耐蚀性，被广泛应用于石油、化工、造船、食品、医疗、锅炉、建筑等行业，是目前所有不锈钢中使用量最大、应用最广泛的不锈钢之一。

2、s30403热轧不锈钢含碳量小于0.03％，碳与铬及铁会生成复杂的碳化物(crfe)23c6，在固溶处理过程中容易在奥氏体不锈钢晶界处优先析出碳化物(crfe)23c6，在晶界周围形成“贫铬”区，造成不锈钢的晶间腐蚀，这是被广泛接受的晶间腐蚀“贫铬”理论。

3、晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式之一，这种腐蚀使晶粒间结合力丧失，导致不锈钢机械性能失效。然而，目前缺乏有效的性能控制技术来提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能，无法满足用户对晶间腐蚀性的特殊要求，制约了s30403热轧不锈钢的广泛应用。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，包括：

2、(1)不锈钢成分控制

3、冶炼作为所述s30403热轧不锈钢中厚板的原料的不锈钢时，不锈钢主要成分按质量百分比控制为：c

4、(2)固溶处理工艺参数控制

5、加热段固溶处理温度控制为900～1000℃，均热段固溶处理温度控制为1020～1040℃，保温段固溶处理温度控制为1060±5℃，固溶处理冷却速度控制为25～35℃/s。

6、进一步地，在上述提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法中，在固溶处理工艺参数控制中，按如下方式基于所述s30403热轧不锈钢中厚板的厚度控制固溶处理时间：6mm≤板厚≤10mm时，固溶处理时间/板厚＝3min/mm；10mm＜板厚≤30mm时，固溶处理时间/板厚＝2.5min/mm；30mm＜板厚≤60mm时，固溶处理时间/板厚＝2min/mm。

7、进一步地，在上述提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法中，采用eaf+aod的二步法冶炼工艺制备作为所述s30403热轧不锈钢中厚板的原料的不锈钢。

8、进一步地，在上述提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法中，所述s30403热轧不锈钢中厚板的化学成分按质量百分比为：c≤0.020％、si≤0.75％、mn≤2.0％、p≤0.045％、s≤0.030％、cr：17.5％～19.5％、ni：8.0％～12.0％、n≤0.1％、cu≤0.50％，其余为fe与不可避免的杂质。

9、与现有技术相比，本专利技术的提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法具有如下优点和有益效果：本专利技术从“超低碳成分控制、高温快冷固溶处理”两方面入手，通过降低s30403奥氏体不锈钢中厚板碳含量以及高温加热、快速冷却的热处理工艺控制，减少不锈钢晶界析出的碳化物(crfe)23c6数量，同时获得均匀的完全奥氏体组织，以提升s30403热轧不锈钢中厚板的耐晶间腐蚀性能。通过本专利技术的提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法的实施，极大提升了s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能，不仅满足行业标准，而且能够满足客户特殊需求。

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【技术保护点】

1.一种提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，在固溶处理工艺参数控制中，按如下方式基于所述S30403热轧不锈钢中厚板的厚度控制固溶处理时间：6mm≤板厚≤10mm时，固溶处理时间/板厚＝3min/mm；10mm＜板厚≤30mm时，固溶处理时间/板厚＝2.5min/mm；30mm＜板厚≤60mm时，固溶处理时间/板厚＝2min/mm。

3.根据权利要求1所述的提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，采用EAF+AOD的二步法冶炼工艺制备作为所述S30403热轧不锈钢中厚板的原料的不锈钢。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的提高S30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，所述S30403热轧不锈钢中厚板的化学成分按质量百分比为：C≤0.020％、Si≤0.75％、Mn≤2.0％、P≤0.045％、S≤0.030％、Cr：17.5％～19.5％、Ni：8.0％～12.0％、N≤0

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【技术特征摘要】

1.一种提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提高s30403热轧不锈钢中厚板耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，在固溶处理工艺参数控制中，按如下方式基于所述s30403热轧不锈钢中厚板的厚度控制固溶处理时间：6mm≤板厚≤10mm时，固溶处理时间/板厚＝3min/mm；10mm＜板厚≤30mm时，固溶处理时间/板厚＝2.5min/mm；30mm＜板厚≤60mm时，固溶处理时间/板厚＝2min/mm。

3.根据权利要求1所述的提高s304...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姚兵，白日普，郭勇，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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