一种离心风机以及应用有该离心风机的吸油烟机制造技术

本技术公开了一种离心风机，包括有蜗壳(1)，包括前后间隔分布的前盖板(11)、后盖板(12)以及位于两者之间的环壁(13)，该三者共同限定出蜗壳(1)的内腔，其中前盖板(11)的中央部位开有进风口；叶轮(2)，设置在蜗壳(1)内腔中；导风圈(3)，设置在前盖板(11)的进风口处；在蜗壳(1)内腔中还设有挡环(4)，该挡环(4)沿周向布置在导风圈(3)的内壁上并沿风机的轴向向后延伸，环绕在叶轮(2)周缘前侧的外围并与的环壁(13)留有间距。具有减少气流损失的优点。本技术还公开一种吸油烟机，同样具有减少气流损失的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力装置，具体涉及一种离心风机以及应用有该离心风机的吸油烟机。

技术介绍

1、离心风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、设置在蜗壳进风口处的导风圈，通过叶轮旋转而带动气流流动。

2、例如，申请号为cn202121503504.7(公告号为cn215521396u)的中国技术专利公开了《一种离心风机用电机支架及应用其的离心风机》，该离心风机用电机支架用于安装在蜗壳的进风口处，进风口处设有进风圈，条形支撑板连接在进风圈上，各支撑架的第一端连接在进风圈上。

3、气流进入叶轮后，气流不是直接从叶轮的轴向转90°到径向进入叶轮，而是存在一定的过渡偏转，气流分为两个部分，一部分气流直接从叶片出口端出去，另一部分在叶轮轴向端部位置的气流在进风圈(导风圈)的作用下，发生回流。当回流的气流较少时，气流损失较少。

4、为了保证叶轮旋转时，不与进风圈(导风圈)发生干涉，导风圈与叶轮之间具有一定的轴向距离，但是，当该轴向距离较大时，回流的气流较大而气流损失较大。

技术实现思路

1、本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够减少气流损失的离心风机。

2、本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种吸油烟机。

3、本技术为解决上述第一个技术问题采用的技术方案为：一种离心风机，包括有

4、蜗壳，包括前后间隔分布的前盖板、后盖板以及位于两者之间的环壁，该三者共同限定出蜗壳的内腔，其中前盖板的中央部位开有进风口；

5、叶轮，设置在所述的蜗壳内腔中；

6、导风圈，设置在所述前盖板的进风口处；

7、其特征在于：

8、在所述的蜗壳内腔中还设有挡环，该挡环沿周向布置在所述导风圈的内壁上并沿风机的轴向向后延伸，环绕在所述叶轮周缘前侧的外围并与所述的环壁留有间距。

9、为了减少安装工序，所述挡环与导风圈一体成型。如此，无需安装挡环，减少了安装工序。

10、为了便于进风，其特征在于：所述叶轮的内径记为d1，所述导风圈的内径记为d0，0≤d1-d0≤5mm。如此，导风圈围成的进风口的面积较大，而便于进风，防止因导风圈的进风口缩小而带来风机气动性能损失。

11、为了消除叶片端部死区，记所述导风圈的内周缘所围成的区域为圈口，该圈口到叶轮之叶片的轴向距离记为t1，t1≥5mm。通过两者之间保持合适的轴向距离，进风时气流方便过渡到叶片的端部(也就是进风时，方便气流到达叶片沿轴向的端部)，消除叶片端部死区，提高叶片效率。

12、为了使凹陷部具有合适的凹陷深度，所述导风圈的内壁具有朝前凹陷的凹陷部，该凹陷部的底部与叶轮之叶片之间的轴向距离记为t4，所述挡环的宽度记为t5，0≤t4－t5≤5mm。如此，凹陷深度合适。

13、为了便于导风，所述凹陷部呈弧形。通过设置合适的形状，而便于导风。

14、为了使挡环处于合适的位置，所述挡环与叶片之间的径向距离记为t2，t2≥5mm。

15、导风圈的连接位置具体是，所述导风圈与前盖板的外壁相连。

16、为了减少挡环对气流的干涉，在所述风机的轴向上，所述挡环与所述的叶片之间留有间距。如此，减少挡环对从叶轮叶片排出的气流造成干涉。

17、本技术为解决上述第二个技术问题采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：包括如上述的离心风机。

18、与现有技术相比，本技术的优点在于：在蜗壳内腔中还设有挡环，该挡环沿周向布置在导风圈的内壁上并沿风机的轴向向后延伸，环绕在叶轮周缘前侧的外围并与环壁留有间距，这样在挡环的作用下，回流的气流较少，直接从叶片出口端出去的气流较多，从而减少了气流损失。

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【技术保护点】

1.一种离心风机，包括有

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述挡环(4)与导风圈(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)的内径记为D1，所述导风圈(3)的内径记为D0，0≤D1-D0≤5mm。

4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：记所述导风圈(3)的内周缘所围成的区域为圈口(32)，该圈口(32)到叶轮(2)之叶片(21)的轴向距离记为t1，t1≥5mm。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导风圈(3)的内壁具有朝前凹陷的凹陷部(31)，该凹陷部(31)的底部与叶轮(2)之叶片(21)之间的轴向距离记为t4，所述挡环(4)的宽度记为t5，0≤t4－t5≤5mm。

6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于：所述凹陷部(31)呈弧形。

7.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述挡环(4)与叶片(21)之间的径向距离记为t2，t2≥5mm。

8.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导风圈(3)与前盖板(11)的外壁相连。

9.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：在所述风机的轴向上，所述挡环(4)与所述叶轮(2)之叶片(21)之间留有间距。

10.一种吸油烟机，其特征在于：包括如权利要求1～9中任一项所述的离心风机。

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【技术特征摘要】

1.一种离心风机，包括有

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述挡环(4)与导风圈(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)的内径记为d1，所述导风圈(3)的内径记为d0，0≤d1-d0≤5mm。

4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：记所述导风圈(3)的内周缘所围成的区域为圈口(32)，该圈口(32)到叶轮(2)之叶片(21)的轴向距离记为t1，t1≥5mm。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述导风圈(3)的内壁具有朝前凹陷的凹陷部(31)，该凹陷部(31)的底部与叶轮(2)之叶片(21)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆，杨锦文，田伶，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：