【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体涉及一种内窥镜焊接夹具及内窥镜焊接组件。
技术介绍
1、内窥镜的密封性能是其清晰成像的关键，多数现有的内窥镜的各部件之间采用胶水粘接的方式进行密封，内窥镜的防水性、气密性较差，无法对其进行高温高压消毒。少数内窥镜的各部件之间采用焊接的方式进行密封，但利用现有的内窥镜焊接夹具进行焊接时，内窥镜的焊接质量较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种内窥镜焊接夹具及内窥镜焊接组件，以解决基座和内管之间的焊接密封性差的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种内窥镜焊接夹具，包括：
3、驱动电机；
4、旋转支架，一端设有容纳腔，所述容纳腔的形状与内窥镜的基座的至少部分外轮廓相匹配；所述旋转支架的另一端设有通道，所述通道与所述容纳腔连通；内窥镜的基座设置于所述容纳腔的情况下，内窥镜的内管穿出所述通道；
5、主动轮，与所述驱动电机连接，适于由所述驱动电机进行驱动；
6、从动轮，设置于所述旋转支架的侧壁，与所述主动轮相配合。
7、有益效果：本技术的内窥镜焊接夹具可以保证内管与内管接口对接的稳定性，并且可以通过驱动电机自动控制旋转支架的旋转角度和速度，从而可以使焊点均匀准确地落在内管与内管接口之间的间隙处，有利于提高焊接质量，保证焊接的密封效果。
8、在一种可选的实施方式中，所述内窥镜焊接夹具还包括工作平台及轴承，所述工作平台设有第一通孔，所述旋转支架穿过所述第一通孔，所述轴承设置于旋转
9、有益效果：旋转支架通过轴承与工作平台连接，可以使旋转支架转动得更加顺畅，提升旋转支架转动时的稳定性，并且工作平台的刚性较好，可以减小内窥镜焊接夹具工作时产生的机械振动，有利于提高焊接精度和焊接质量。
10、在一种可选的实施方式中，所述旋转支架包括支架本体和沿所述支架本体轴线延伸形成的连接段，所述容纳腔设置于所述支架本体内，所述从动轮设置于所述支架本体的侧壁，所述通道设置于所述连接段内；所述连接段的端部穿过所述第一通孔，所述轴承设置于所述连接段的侧壁与所述第一通孔的内壁之间。
11、有益效果：内管的一端伸入连接段内的通道，另一端伸出连接段，位于工作平台的下方，如此设置，可以避免工作人员在焊接过程中误触内管后使内管发生断裂或弯折。
12、在一种可选的实施方式中，所述旋转支架与所述从动轮的回转轴线均与所述工作平台垂直。
13、有益效果：在焊接时，只需要使焊点的落点方向与工作平台垂直，并调节焊点至内管和内管接口之间的间隙处即可，操作简便快捷的同时还有利于提高焊接精度。
14、在一种可选的实施方式中，所述驱动电机固定于所述工作平台，所述驱动电机的输出轴及所述主动轮的回转轴线均与所述工作平台垂直。
15、有益效果：如此设置，主动轮、从动轮均与工作平台的台面平行设置，主动轮及从动轮的安装布置方便，还可以使内窥镜焊接夹具的结构更为紧凑。
16、在一种可选的实施方式中，所述容纳腔的深度小于内窥镜的基座的轴向的长度。
17、有益效果：基座安装于容纳腔后，基座设有第二管道接口的一端伸出容纳腔，便于焊点穿过第二管道接口落在内管与内管接口之间的间隙处，在焊接完成后还便于直接将基座及内管从旋转支架中取出。
18、在一种可选的实施方式中，所述旋转支架设有容纳腔的端部设有凹槽，在内窥镜基座设置于所述容纳腔的情况下，内窥镜的转接头卡设在所述凹槽内。
19、有益效果：基座安装于旋转支架后，转接头卡设在凹槽内，可以确保基座在旋转支架转动的过程中位于正确的焊接位置，有利于提高基座焊接过程中的稳定性。
20、在一种可选的实施方式中，所述通道内设有固定套，在内窥镜内管设置于所述通道的情况下，内窥镜内管与所述固定套过盈配合。
21、有益效果：通过设置固定套，可以确保内管在焊接过程中保持固定，避免内管在通道内向下滑动从而影响焊接质量。
22、在一种可选的实施方式中，所述固定套的材料为橡胶材料。
23、有益效果：橡胶材料具有一定的弹性，可以防止固定套挤压内管后使内管7变形，并且，内管从固定套中抽出时，橡胶材料的固定套可以避免内管被划伤。
24、第二方面，本技术还提供了一种内窥镜焊接组件，包括激光焊头和上述的内窥镜焊接夹具。
25、有益效果：因为内窥镜焊接组件包括内窥镜焊接夹具，具有与内窥镜焊接夹具相同的效果，在此不再赘述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种内窥镜焊接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述内窥镜焊接夹具还包括工作平台(5)及轴承(6)，所述工作平台(5)设有第一通孔(51)，所述旋转支架(2)穿过所述第一通孔(51)，所述轴承(6)设置于旋转支架(2)的侧壁与所述第一通孔(51)的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述旋转支架(2)包括支架本体(201)和沿所述支架本体(201)轴线延伸形成的连接段(202)，所述容纳腔(21)设置于所述支架本体(201)内，所述从动轮(4)设置于所述支架本体(201)的侧壁，所述通道(22)设置于所述连接段(202)内，所述连接段(202)的端部穿过所述第一通孔(51)，所述轴承(6)设置于所述连接段(202)的侧壁与所述第一通孔(51)的内壁之间。
4.根据权利要求2所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述旋转支架(2)与所述从动轮(4)的回转轴线均与所述工作平台(5)垂直。
5.根据权利要求4所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述驱动电机(1)固定于所
6.根据权利要求1所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述容纳腔(21)的深度小于内窥镜的基座(71)的轴向的长度。
7.根据权利要求1所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述旋转支架(2)设有容纳腔(21)的端部设有凹槽(23)，在内窥镜基座(71)设置于所述容纳腔(21)的情况下，内窥镜的转接头(72)卡设在所述凹槽(23)内。
8.根据权利要求1所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述通道(22)内设有固定套(221)，在内窥镜内管(74)设置于所述通道(22)的情况下，内窥镜内管(74)与所述固定套(221)过盈配合。
9.根据权利要求8所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述固定套(221)的材料为橡胶材料。
10.一种内窥镜焊接组件，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种内窥镜焊接夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述内窥镜焊接夹具还包括工作平台(5)及轴承(6)，所述工作平台(5)设有第一通孔(51)，所述旋转支架(2)穿过所述第一通孔(51)，所述轴承(6)设置于旋转支架(2)的侧壁与所述第一通孔(51)的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述旋转支架(2)包括支架本体(201)和沿所述支架本体(201)轴线延伸形成的连接段(202)，所述容纳腔(21)设置于所述支架本体(201)内，所述从动轮(4)设置于所述支架本体(201)的侧壁，所述通道(22)设置于所述连接段(202)内，所述连接段(202)的端部穿过所述第一通孔(51)，所述轴承(6)设置于所述连接段(202)的侧壁与所述第一通孔(51)的内壁之间。
4.根据权利要求2所述的内窥镜焊接夹具，其特征在于，所述旋转支架(2)与所述从动轮(4)的回转轴线均与所述工作平台(5)垂直。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐奇，
申请(专利权)人：深圳市科曼医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。