【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电极制备，具体涉及一种双螺杆挤出机。
技术介绍
1、干法电极工艺是一种锂离子电池制造新工艺，在电极的制程中不采用溶剂，通常是将正/负极活性物质、导电剂与固态粘结剂直接混合后，直接喷涂到集流体上，或者通过不同的工艺制成自支撑膜后与集流体复合。
2、现有技术中干法电极的制备工艺包括如下步骤：将正/负极活性材料、粘结剂及导电剂进行初步混合后，得到混合物料；采用双螺杆挤出机对混合物料进行挤压搅拌，高速剪切，同时提高温度，冷却后保证形成高粘度纤维化混合物料；通过辊压将纤维化混合物料压制在正/负极集流体的一侧或两侧即得正极/负极极片。然而因在挤出混合物料的过程中经常会出现螺旋回转生成的摩擦剪切热比混合物料所需热量多的情况，尤其是在双螺杆挤出机的出料口位置，出料口内壁环面的直径变小，相较于行腔直径变窄小，挤出的物料堆积，影响混合物料前移，阻力增大，应力集中，导致温度进一步升高，容易导致粘结剂因温度过高而失效，从而导致混合物料挤出后断裂、破碎、无法成型，影响电池制备的后续工艺和电池使用性能。
3、因此，亟需一种可避免粘结剂因温度过高而失效的双螺杆挤出机。
技术实现思路
1、本申请提供了一种双螺杆挤出机，可以解决粘结剂因温度过高而失效的问题。
2、为解决上述一个或多个技术问题，本申请采用的技术方案是：
3、本申请提供了一种双螺杆挤出机，包括：包括出料头，所述出料头内设有用于挤出混合物料的挤出空腔，所述出料头的外周侧套设有冷却套，所述冷却套内设
4、进一步的，所述冷却流道以所述挤出空腔的轴线为中心线螺旋设置。
5、进一步的，所述冷却流道螺旋圈数至少两圈，所述冷却流道连通有临近孔道，所述临近孔道设于所述冷却流道与所述出料头之间。
6、进一步的，每圈所述冷却流道皆至少连通有两个临近孔道，每圈所述冷却流道对应的所有所述临近孔道沿每圈所述冷却流道的周向等距设置。
7、进一步的，所述冷却套的一侧设有栅栏组件，所述栅栏组件包括至少两个扇片，所有所述扇片沿所述挤出空腔的轴向排布。
8、进一步的，所述栅栏组件包括两组，两组所述栅栏组件关于所述冷却套对称设置，所述冷却套的外侧壁开设有用于所述扇片插设的安装孔，相邻两所述安装孔之间设有用于所述扇片插设的安装深孔，所述安装深孔的孔深大于所述安装孔的孔深。
9、进一步的，所述冷却套的一侧设有用于储存冷却介质的储放箱，所述储放箱与所述冷却流道之间设有工作泵，所述工作泵的一端与所述储放箱相连通，所述工作泵的另一端与所述流入口相连通；
10、所述流出口连通有流斗，所述流斗的正下方设有放置槽体，所述放置槽体用于接收自所述流斗流出的冷却介质，所述放置槽体的外侧设有用于检测所述放置槽体内的冷却介质的温度计；
11、所述放置槽体与所述储放箱之间连通有中间管，所述中间管内设有流量阀。
12、进一步的，所述出料头连接有工作主体，所述工作主体内设有与所述挤出空腔相连通的工作腔，所述工作主体的下方设有用于承载所述工作主体的支撑架，所述支撑架上设有用于固定所述工作主体的固定块。
13、进一步的，所述挤出空腔呈圆台状。
14、进一步的，所述冷却套与所述出料头一体成型。
15、根据本申请提供的具体实施例，本申请公开了以下技术效果：
16、通过在出料头的外侧壁设置冷却套，冷却套内设有用于冷却介质流通的冷却流道，在双螺杆挤出机工作时，在流入口通入冷却介质，冷却介质依次通过冷却流道、流出口完成对出料头的冷却，进而实现对混合物料的冷却，避免了混合物料中的粘结剂因温度过高而失效，从而保证粘结剂充分纤维化，提升了混合物料的柔韧性和强度，保持高粘度纤维化混合物料完整结构的同时提高了制作效率；
17、进一步的，通过在冷却套的外侧设置格栅组件，利用风冷的方式进一步冷却出料头，增强了冷却效果。
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1.一种双螺杆挤出机，包括出料头，所述出料头内设有用于挤出混合物料的挤出空腔，其特征在于，所述出料头的外周侧套设有冷却套，所述冷却套内设有用于冷却介质流通的冷却流道，所述冷却套的侧壁分别开设有流入口与流出口，所述流入口与所述冷却流道的一端相连通，所述流出口与所述冷却流道的另一端相连通。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却流道以所述挤出空腔的轴线为中心线螺旋设置。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却流道螺旋圈数至少两圈，所述冷却流道连通有临近孔道，所述临近孔道设于所述冷却流道与所述出料头之间。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，每圈所述冷却流道皆至少连通有两个临近孔道，每圈所述冷却流道对应的所有所述临近孔道沿每圈所述冷却流道的周向等距设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却套的一侧设有栅栏组件，所述栅栏组件包括至少两个扇片，所有所述扇片沿所述挤出空腔的轴向排布。
6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述栅栏组件包
7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却套的一侧设有用于储存冷却介质的储放箱，所述储放箱与所述冷却流道之间设有工作泵，所述工作泵的一端与所述储放箱相连通，所述工作泵的另一端与所述流入口相连通；
8.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料头连接有工作主体，所述工作主体内设有与所述挤出空腔相连通的工作腔，所述工作主体的下方设有用于承载所述工作主体的支撑架，所述支撑架上设有用于固定所述工作主体的固定块。
9.根据权利要求6至8任一所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出空腔呈圆台状。
10.根据权利要求1至4任一所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却套与所述出料头一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括出料头，所述出料头内设有用于挤出混合物料的挤出空腔，其特征在于，所述出料头的外周侧套设有冷却套，所述冷却套内设有用于冷却介质流通的冷却流道，所述冷却套的侧壁分别开设有流入口与流出口，所述流入口与所述冷却流道的一端相连通，所述流出口与所述冷却流道的另一端相连通。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却流道以所述挤出空腔的轴线为中心线螺旋设置。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却流道螺旋圈数至少两圈，所述冷却流道连通有临近孔道，所述临近孔道设于所述冷却流道与所述出料头之间。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，每圈所述冷却流道皆至少连通有两个临近孔道，每圈所述冷却流道对应的所有所述临近孔道沿每圈所述冷却流道的周向等距设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却套的一侧设有栅栏组件，所述栅栏组件包括至少两个扇片，所有所述扇片沿所述挤出空腔的轴向排布。
【专利技术属性】
技术研发人员：施展，冯玉川，李峥，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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