【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碾磨机，具体的，涉及一种碾磨机下料组件。
技术介绍
1、最早出现的碾磨是弹簧压力式的，规格较小。在电厂和水泥厂用来磨制煤粉，后来在水泥厂也有少量用以磨制生料。近年来制造的液压式大型碾磨，在水泥厂主要用来磨制生料，而且在生料生产中所占的比例越来越大，而在锆刚玉的原料生产过程中，因为需要将原料进行碾磨粉碎处理，以便后续的生产和制造，也需要用到碾磨机来进行处理，其可以采用规格较小的电动碾磨或者是传统裸露式碾磨。
2、现有专利(公告号：cn212309735u)公开了一种用于碾磨机的下料装置，属于研磨机
，该用于碾磨机的下料装置包括研磨机外体，所述研磨机外体的上表面开设有研磨槽，所述研磨槽的内部活动连接有研磨盘，所述研磨机外体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封挡板；通过研磨机外体、研磨槽、研磨盘、滑槽、密封挡板、推柱、压缩弹簧、拉环、出料管和储料盒之间的配合设置，当需要进行物料研磨时，工作人员可直接将物料倒入研磨槽内部进行研磨，研磨完毕后，则工作人员只需拉动拉环，则密封挡板可在滑槽内部进行移动，研磨槽内部的物料则可通过出料管直接落入储料盒内部，操作简单方便，便于物料进行收集，省时省力，提高工作效率。
3、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：其碾磨生产将原料投入研磨槽内部进行碾磨处理，而碾磨的原料硬度高，容易造成原料飞溅，而且其对于入料粗细没有限制，容易因颗粒过大损坏设备；碾磨生产以后，底部采用直插式收集方式进行收集处理，碾磨的粗细是否合格并不能知晓，导致生产的原料质量不可控。p>
技术实现思路
1、本技术提出一种碾磨机下料组件，解决了入料没有限制存在安全隐患和下料粗细不可控的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种碾磨机下料组件，包括驱动电机套筒、下料筒和碾磨螺旋柱，所述驱动电机套筒的顶部固定连接有下料筒，所述下料筒的顶部固定连接有碾磨筒，所述碾磨筒的顶部转动连接有粗细调节旋筒，所述粗细调节旋筒的顶部沿圆周方向固定连接有刻度环，所述粗细调节旋筒的顶部中间固定连接有入料筒，所述入料筒的侧壁活动连接有调节板，所述碾磨筒的内腔的底部转动连接有碾磨螺旋柱，所述下料筒的内腔开设有原料槽，所述碾磨螺旋柱的外侧开设有出料孔。
4、优选的，所述驱动电机套筒的底部固定连接有碾磨机底座，所述碾磨机底座的底部的四角固定连接有防滑支脚，所述碾磨机底座的侧壁的底部固定连接有开关旋钮。
5、优选的，所述下料筒的侧壁固定连接有出料底座，所述出料底座的底部固定连接有出料筒，所述出料筒的侧壁固定连接有开关阀。
6、优选的，所述碾磨筒的侧壁固定连接有旋钮底座，所述旋钮底座的中间螺接有卡接旋钮，所述卡接旋钮与粗细调节旋筒的侧壁插接，所述粗细调节旋筒的侧壁沿圆周方向均匀开设有卡接槽。
7、优选的，所述入料筒的顶部固定连接有入料斗，所述入料筒的顶部固定连接有筒体底座，所述筒体底座的中间开设有落料孔。
8、优选的，所述筒体底座的底部侧边开设有旋轴插孔，所述调节板通过旋轴插孔与粗细调节旋筒进行转动连接。
9、优选的，所述下料筒的侧壁开设有出料槽，所述出料槽与出料底座的位置相对应，所述下料筒的内腔开设有出料室，所述原料槽底部沿圆周方向均匀固定连接有原料拨动凸块，所述原料拨动凸块的数量为四个。
10、优选的，所述螺旋柱底座的中间开设有转轴插接孔，所述转轴插接孔的侧壁开设有限位槽。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中，通过入料斗将需求碾磨的锆刚玉原料导入，经由入料筒输送至碾磨筒与下料筒的内腔，同时在原料经过入料筒的时候，可以利用筒体侧壁配备的调节板进行粗细限制调节，通过粗细调节旋筒的旋转带动调节板的转动，使得其可以限制入料，确认以后再利用卡接旋钮旋进粗细调节旋筒侧壁卡槽进行固定，进而实现对于碾磨原料粗细的控制，有效保障碾磨的质量和防止较大原料损坏设备；
13、2、本技术中，通过碾磨螺旋柱在碾磨筒与下料筒内部旋转进行碾磨处理，锆刚玉原料经由碾磨螺旋柱的碾磨处理以后，细碎的成品经由碾磨螺旋柱底部侧边开设的出料孔落入下料筒底部，从而可以利用原料拨动凸块将细碎的锆刚玉原料进行拨动，进而可以通过出料孔将其输送出去，整个下料过程结构简单，碾磨以后必须达到出料孔限定尺寸才可以下落，碾磨的质量高，出料通过开关阀进行操控，设备整体操作简单。
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1.一种碾磨机下料组件，包括驱动电机套筒(1)、下料筒(2)和碾磨螺旋柱(101)，其特征在于：所述驱动电机套筒(1)的顶部固定连接有下料筒(2)，所述下料筒(2)的顶部固定连接有碾磨筒(3)，所述碾磨筒(3)的顶部转动连接有粗细调节旋筒(4)，所述粗细调节旋筒(4)的顶部沿圆周方向固定连接有刻度环(5)，所述粗细调节旋筒(4)的顶部中间固定连接有入料筒(6)，所述入料筒(6)的侧壁活动连接有调节板(7)，所述碾磨筒(3)的内腔的底部转动连接有碾磨螺旋柱(101)，所述下料筒(2)的内腔开设有原料槽(102)，所述碾磨螺旋柱(101)的外侧开设有出料孔(103)。
2.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述驱动电机套筒(1)的底部固定连接有碾磨机底座(14)，所述碾磨机底座(14)的底部的四角固定连接有防滑支脚(15)，所述碾磨机底座(14)的侧壁的底部固定连接有开关旋钮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述下料筒(2)的侧壁固定连接有出料底座(11)，所述出料底座(11)的底部固定连接有出料筒(13)，
4.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述碾磨筒(3)的侧壁固定连接有旋钮底座(10)，所述旋钮底座(10)的中间螺接有卡接旋钮(9)，所述卡接旋钮(9)与粗细调节旋筒(4)的侧壁插接，所述粗细调节旋筒(4)的侧壁沿圆周方向均匀开设有卡接槽。
5.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述入料筒(6)的顶部固定连接有入料斗(8)，所述入料筒(6)的顶部固定连接有筒体底座(601)，所述筒体底座(601)的中间开设有落料孔(603)。
6.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述下料筒(2)的侧壁开设有出料槽(107)，所述出料槽(107)与出料底座(11)的位置相对应，所述下料筒(2)的内腔开设有出料室，所述原料槽(102)底部沿圆周方向均匀固定连接有原料拨动凸块(106)，所述原料拨动凸块(106)的数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：还包括螺旋柱底座(104)，所述螺旋柱底座(104)的中间开设有转轴插接孔(105)，所述转轴插接孔(105)的侧壁开设有限位槽。
...【技术特征摘要】
1.一种碾磨机下料组件，包括驱动电机套筒(1)、下料筒(2)和碾磨螺旋柱(101)，其特征在于：所述驱动电机套筒(1)的顶部固定连接有下料筒(2)，所述下料筒(2)的顶部固定连接有碾磨筒(3)，所述碾磨筒(3)的顶部转动连接有粗细调节旋筒(4)，所述粗细调节旋筒(4)的顶部沿圆周方向固定连接有刻度环(5)，所述粗细调节旋筒(4)的顶部中间固定连接有入料筒(6)，所述入料筒(6)的侧壁活动连接有调节板(7)，所述碾磨筒(3)的内腔的底部转动连接有碾磨螺旋柱(101)，所述下料筒(2)的内腔开设有原料槽(102)，所述碾磨螺旋柱(101)的外侧开设有出料孔(103)。
2.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述驱动电机套筒(1)的底部固定连接有碾磨机底座(14)，所述碾磨机底座(14)的底部的四角固定连接有防滑支脚(15)，所述碾磨机底座(14)的侧壁的底部固定连接有开关旋钮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种碾磨机下料组件，其特征在于：所述下料筒(2)的侧壁固定连接有出料底座(11)，所述出料底座(11)的底部固定连接有出料筒(13)，所述出料筒(13)的侧壁固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞华，杨志华，吴军，
申请(专利权)人：湖北北晨陶瓷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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