用于气体绝缘装置的绝缘隔件及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于气体绝缘装置的绝缘隔件及其制造方法。绝缘隔件包括绝缘盘４０和在绝缘盘４０的外周边的周围延伸且保持该绝缘盘４０的支架２０。支架２０是环形的，其限定环件轴线２１且包括：基本垂直于环件轴线２１而延伸的两个环件底表面２６，２８；以及布置在两个环件底表面２６，２８之间且面向环件轴线２１的环件内表面３０。另外，环件内表面３０包括径向上向内朝向环件轴线２１而指向的至少一个突出部３６，该至少一个突出部３６如此地成形，即，使得将绝缘盘４０锁止在支架２０中而防止在平行于环件轴线２１的两个方向上的无意的运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的各方面涉及用于气体绝缘装置(gas insulated device)的绝缘隔件，尤 其涉及包括绝缘盘(insulator disc)和外支架(armature)的绝缘隔件。其它的方面涉及 包括这种绝缘隔件的气体绝缘装置。其它的方面涉及制造这种绝缘隔件的方法。
技术介绍
气体绝缘开关设备(GIS)容纳高电压导体，例如对其施加高电压的铅导体。为了 高电压导体对进行屏蔽和绝缘免于其它构件和外界的影响，这样的设备包括填充有绝缘气 体(一般是电介质气体，例如SF6)的接地金属封罩。为了在装置容积内部将高电压导体稳固地保持在距接地封罩足够远的位置上以 避免电介质击穿，在GIS封罩内部提供绝缘隔件。绝缘隔件在其外边缘处固定到封罩上，且 绝缘隔件具有用于容纳高电压导体的开口。隔件的主要部分是绝缘盘，绝缘盘在其中心处 带有开口。另外，一些隔件具有附连到绝缘盘的外周缘上的金属支架环件。支架环件具有 例如螺纹件孔的附连机构，该附连机构允许绝缘盘稳固地附连到GIS封罩上。由于其尺寸和质量较大，难以组装支架环件和绝缘盘以形成具有足够高的稳定性 和精确的几何结构的隔件。需要将绝缘盘稳固地保持在支架环件中。为此，一些支架环件 在它们的内表面(即在朝向环件轴线且保持绝缘盘的表面)处具有两个突出带。突出带在 环件的内表面处在环件周围周向地伸延，且绝缘盘保持在突出带之间。这种支架通过例如砂型铸造而制成。利用该方法，当从模具中取出支架环件时，铸 模的一部分被毁坏。备选地，可在铸造环件之后对环件内表面进行铣削。备选地，可将环件 铸造成多个部分，在铸造之后组装这多个部分。但是，这些制造方法是成本高的。而且，使 用这些制造方法难以实现足够低的公差。然而，当公差太大时，存在在GIS内出现杂散场的 风险、气体泄漏出GIS封罩的风险，从而通常存在可降低GIS开关的寿命和可靠性的风险。
技术实现思路
考虑到上述，提供了根据权利要求1和3的绝缘隔件、根据权利要求12的气体绝 缘装置，以及根据权利要求13的方法。根据第一方面，提供了一种用于气体绝缘装置的绝缘隔件。绝缘隔件包括绝缘盘 和在绝缘盘的外周边的周围延伸且保持绝缘盘的支架。支架是环形的，其限定环件轴线且 包括-基本垂直于环件轴线延伸的两个环件底表面；以及-布置在两个环件底表面之间且面向环件轴线的环件内表面。另外，环件内表面包括沿径向向内朝向环件轴线而指向的至少一个突出部，该至 少一个突出部如此地成形，即，其将绝缘盘锁止在支架中而防止在平行于环件轴线的两个 方向上的无意的运动(即当至少一个突出部是多个突出部时，这种锁止可由多个突出部而 不仅仅是一个突出部的形状所引起)。另外，包括至少一个突出部的环件内表面成形成使得对于环件内表面的任何点来 说，存在沿着环件内表面从该点到两个环件底表面中的一个的路径，该路径远离环件轴线 而单一地(monotonically)指向。路径可为-完全在包含环件轴线的截面平面内的直接路径，或者-由沿周向具有预定长度的第一路径部分和随后的完全在包含环件轴线的截面平 面内的第二路径部分组成的间接路径。这里，预定长度的意思是第一路径部分具有对应于绕着环件轴线的预定的角度α 的长度，角度α不依赖于在考虑之中的相应的点。环件轴线是环件的中心轴线。底表面一 般为大致平的，但其可包含不均勻的部分，例如沿着底表面的槽道。另外，以上叙述了路径远离环件轴线而单一地指向。这意味着对于路径的各个区 段来说，距环件轴线的距离保持不变或增大，但是不减小(路径从在考虑之中的点朝相应 的环件底表面而指向)，这里，用语“单一”必须区别于更加狭隘的用语“严格单一”“远离 轴线而单一地指向”因此包括这样的情况在一些路径区段中，距环件轴线的距离是恒定 的。甚至，整个路径可具有距环件轴线的恒定的距离(至少对于一些点来说，只要环件内表 面具有突出部即可)。因此，在直接路径的情况下，路径由完全在包含环件轴线的平面内延伸的轴向路 径部分组成，且在两个环件底表面中相应的一个处终止。在间接路径的情况下，路径由轴向正路径部分和随后的轴向路径部分组成，如上 所述。轴线正路径部分始于相应的点处，且完全在垂直于环件轴线的平面内延伸。在对于环件内表面的任何点存在直接路径的情况下，环件内表面的形状换句话说 可描述成如下在这种情况下，环件内表面的任何截面轮廓基本没有沿径向远离环件轴线 而指向的任何内凹部。这里，截面轮廓指的是包含环件轴线的截面平面中的轮廓。依然换 句话说，在这种情况下，截面轮廓的各个点具有沿着截面轮廓通往两个环件底表面中的至 少一个的路径，该路径远离环件轴线而单一地指向。在下文中，将对这个方面的一些实施例进行描述。根据一些实施例，环件内表面如此地成形，S卩，使得将绝缘盘锁止在支架中而防止 相对于环件轴线在至少一个周向上的无意的旋转运动，而且在实施例中，防止在两个周向 上的无意的运动。特别地，支架可包括至少第一种类型的环件区段和第二种类型的环件区 段，第一种类型的环件区段具有不同于第二种类型的环件区段的内区段表面(特别是截面 表面轮廓)，例如具有额外的突出部或凹部。在实施例中，区段在第一种类型和第二种类型 之间交替。根据一些实施例，环件内表面通过支架内的正配合来保持绝缘盘，即以上描述的 锁止是通过正配合进行的锁止。根据一些实施例，布置在突出部和相应的底表面之间的相应的凹进部分使突出部 与两个环件底表面中的各个隔开。这里，“凹进表面”意思是该表面比突出部的至少一部分 离环件轴线更远。在实施例中，各个凹进部分至少部分是平的，平的部分平行于环件轴线。根据一些实施例，突出部沿着环件段延伸，绕着环件轴线覆盖至少15°、至少 30°、至少60°或甚至至少120°的角度。该段甚至可覆盖整个环件周边(360° )。根据一些实施例，支架包括完全在绝缘盘的外周边的周围、在整个环件周边5(360° )的周围延伸的单件式环件主体。特别地，支架可由单件式环件主体组成。根据第二个方面，提供了一种气体绝缘装置，特别是气体绝缘形状装置，包括在第 一方面中描述的绝缘隔件。根据第三个方面，提供了一种制造用于气体绝缘装置的绝缘隔件的方法。该方法 包括-提供限定环件轴线且具有面向环件轴线的环件内表面的环形支架，环件内表面 包括沿径向向内朝向环件轴线而指向的至少一个突出部；-将支架设置在铸模机的第一模腔中，从而形成第二模腔，第二模腔表面包括环件 内表面；-通过这样的方式来模制绝缘盘通过使绝缘材料进入第二腔体中且通过使所述 绝缘材料凝固，使得支架保持其中的绝缘盘，从而形成绝缘隔件；以及-使绝缘隔件从铸模机中脱模出来。在特定实施例中，方法进一步包括如任何其它上述方面或本申请中任何地方描述 的那样来制造绝缘隔件。根据从属权利要求、描述和附图，可与本文描述的实施例结合的另外的优点、特 征、方面和细节是显而易见的。附图说明将在下面参照附图对细节进行描述，其中图1是根据第一实施例的绝缘隔件的一部分的截面侧视图；图2是图1的放大部分；图3是根据第二实施例的绝缘隔件的支架环件的透视图；图4是根据第二实施例的、带有图3的支架环件中的绝缘盘的绝缘隔件的一部分 的透视图；图5是根据第二实施例的绝缘隔件的一部分的截面侧视图；图6-8是根据第三、第四和第五实施例的绝缘隔件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气体绝缘装置（１）的绝缘隔件（２），包括绝缘盘（４０）和在所述绝缘盘（４０）的外周边的周围延伸且保持所述绝缘盘（４０）的支架（２０），其中：所述支架（２０）是环形的，所述支架（２０）限定环件轴线（２１）且包括：－基本垂直于所述环件轴线（２１）延伸的两个环件底表面（２６，２８）；以及－布置在所述两个环件底表面（２６，２８）之间且面向所述环件轴线（２１）的环件内表面（３０），其中所述环件内表面（３０）包括径向上向内朝向所述环件轴线（２１）而指向的至少一个突出部（３６，３６ａ，３６ｂ），所述至少一个突出部如此地成形，即，使得其将所述绝缘盘（４０）锁止在所述支架（２０）中而防止在平行于所述环件轴线（２１）的两个方向上的无意运动，并且其中包括所述突出部（３６，３６ａ，３６ｂ）的所述环件内表面（３０）如此地成形，即，使得对于所述环件内表面的任何点（３７），存在沿着所述环件内表面从所述点（３７）到所述两个环件底表面（２６，２８）中的一个的路径（３８），所述路径远离所述环件轴线（２１）而单一地指向，且所述路径是－完全在包含所述环件轴线（２１）的截面平面内的直接路径，或者－间接路径，所述间接路径包括在周向上具有预定长度的第一路径部分（３８ａ），其后为完全在包含所述环件轴线（２１）的截面平面内的第二路径部分（３８ｂ），并且其中，所述环件内表面（３０）如此地成形，即，将所述绝缘盘（４０）锁止在所述支架（２０）中而防止相对于所述环件轴线（２１）在至少一个周向上的无意的旋转运动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D索洛古伦桑彻兹，M凯勒，
申请(专利权)人：ABB技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]