【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土，尤其是涉及一种陶瓷浆及其制备方法和应用。
技术介绍
1、陶瓷抛光泥浆是陶瓷抛光砖在生产过程中研磨抛光产生的废泥浆，陶瓷抛光泥浆是一种固液混合物，含有丰富的研磨抛光产生的废陶瓷粉。研磨抛光产生的废陶瓷粉颗粒细小，比表面积高，具有一定的火山灰活性，另外含有少量玻璃相，将其作为混凝土的辅助胶凝材料，具有一定的理论基础，用于混凝土领域具有较好的可行性。
2、现有技术为了将陶瓷抛光泥浆应用于混凝土领域，减少陶瓷抛光泥浆的资源浪费，一般会对陶瓷抛光泥浆进行压滤、烘干等一系列二次处理工艺，从陶瓷抛光泥浆中进一步提取废陶瓷粉，得到陶瓷抛光砖粉，再将陶瓷抛光砖粉掺入到混凝土中替代部分的粉煤灰、矿粉等。但是对陶瓷抛光泥浆的压滤、烘干过程需要消耗大量的能源，且由于废陶瓷粉颗粒过于细小，在烘干过程中容易扩散在空气中，产生大量的大气污染物。
3、因此，申请人认为有必要探索出一种陶瓷抛光泥浆的新的处理方式，减少陶瓷抛光泥浆在二次处理过程中耗损的能源和对环境的污染。
技术实现思路
1、为了减少陶瓷抛光泥浆在二次处理过程中耗损的能源和对环境的污染，本申请提供一种陶瓷浆及其制备方法和应用。本申请通过直接对陶瓷抛光泥浆进行简单的混合搅拌、加热处理就得到了能够直接加入混凝土中的陶瓷浆，省略现有技术中制备干燥的陶瓷抛光砖粉的工艺步骤，显著减少了陶瓷抛光泥浆在二次处理过程中耗损的能源和对环境的污染，且本申请所制备的陶瓷浆具备良好的活性指数，可以替代矿渣粉、粉煤灰加入混凝土中，在
2、第一方面，本申请提供的一种陶瓷浆采用如下的技术方案：
3、一种陶瓷浆，包括以下质量百分比的组分：
4、陶瓷抛光泥浆：70％～80％；
5、分散剂：0.5％～1.0％；
6、消泡剂：0.03％～0.07％；
7、悬浮剂：0.1％～0.2％；
8、余量为水；
9、其中，所述分散剂包括六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠。
10、上述技术方案中，本申请通过在陶瓷浆中加入六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠，六甘醇和麦芽糊精促进聚苯乙烯磺酸钠更加稳定地附着于陶瓷粉上，并进一步降低陶瓷粉和陶瓷浆中其他物质之间的界面张力，达到显著均匀分散陶瓷浆中的陶瓷粉和减少陶瓷粉在陶瓷浆中的团聚现象的效果，从而进一步细化了陶瓷浆中的陶瓷粉颗粒，进一步增大了陶瓷浆的比表面积，提高了陶瓷浆的活性指数，将这样的陶瓷浆加入混凝土中，能够很好地降低混凝土中各物质之间的界面张力，提高混凝土中各物质的相容性，增加混凝土的流动性，更好地促进混凝土充分水化，增强混凝土的粘结力，进一步提高混凝土的综合性能。
11、优选的，所述分散剂由六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠组成，所述六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为(20～30)：(5～10)：(10～15)。
12、优选的，所述六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为20：10：10。
13、上述技术方案中，通过进一步限定分散剂由六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠组成，进一步限定陶瓷浆中六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的添加量，进一步降低陶瓷浆中各组分的界面张力，进一步增大了陶瓷浆的比表面积，进一步提高了陶瓷浆的活性指数。
14、优选的，所述悬浮剂由聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯在80～85℃下搅拌混合而成，所述聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯的质量比为1：(10～12)。
15、上述技术方案中，通过在陶瓷浆中加入悬浮剂，通过悬浮剂是由聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯在80～85℃下搅拌混合而成，通过聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯的质量比为1：(10～12)，通过聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯在陶瓷浆中的相互作用，聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯均匀附着于陶瓷粉表面，填充于陶瓷粉中的微孔隙中，陶瓷粉具备一定的疏水性，结合由六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠组成的分散剂，陶瓷粉能够更稳定地分散并悬浮于陶瓷浆中，进一步提高陶瓷浆的比表面积，提高陶瓷浆的活性指数，同时这样的陶瓷浆在长时间静置后依然具备良好的分散性，更有利于配合后续混凝土的配制，避免在配制混凝土时还需再次单独对陶瓷浆进行再次搅拌处理，进一步简化了混凝土的配制流程。
16、优选的，所述消泡剂是聚醚型消泡剂。
17、上述技术方案中，通过进一步限定消泡剂是聚醚型消泡剂，能够很好的消除陶瓷浆中的气泡，将这样的陶瓷浆加入混凝土中，能够进一步抑制混凝土中气泡的产生，进一步减少混凝土内部的孔隙率，进一步密实混凝土，进一步增强混凝土的力学强度。
18、第二方面，本申请提供一种陶瓷浆的制备方法采用如下技术方案：
19、一种陶瓷浆的制备方法，先将陶瓷抛光泥浆和水混合搅拌均匀，再在搅拌状态下加热至70～75℃，依次加入分散剂、悬浮剂、消泡剂，搅拌均匀后冷却至常温，即得陶瓷浆。
20、上述技术方案中，通过选择先将陶瓷抛光泥浆和水搅拌混合均匀，预先使大部分的陶瓷粉在搅拌的过程中分散于水中，再通过加热体系至70～75℃，加入的分散剂能够更好的作用于陶瓷粉上，进一步分散体系中的陶瓷粉，再加入悬浮剂能够进一步促使陶瓷粉稳定的分散悬浮于体系中，再加入消泡剂进行消泡处理，得到了具备良好活性指数的陶瓷浆。
21、优选的，所述搅拌条件为20～30r/min，抛光泥浆和水的混合搅拌时间为3～5min，加入分散剂、消泡剂、悬浮剂后的搅拌时间为1～2min。
22、上述技术方案中，通过进一步限制搅拌条件，保证陶瓷浆中各物质分散更加均匀。
23、第三方面，本申请提供一种陶瓷浆的应用采用如下技术方案：
24、一种陶瓷浆的应用，将本申请第一方面所述的陶瓷浆加入混凝土中。
25、上述技术方案中，通过将本申请所制备的陶瓷浆加入混凝土中，由于本申请所制备的陶瓷浆具备良好的活性指数，可以很好地替代矿渣粉、粉煤灰，能够在减少水泥使用量的同时还能够很好地提高混凝土的综合性能，从而提高建筑工程的质量。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.本申请通过在陶瓷浆中加入六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠，六甘醇和麦芽糊精促进聚苯乙烯磺酸钠更加稳定地附着于陶瓷粉上，并进一步降低陶瓷粉和陶瓷浆中其他物质之间的界面张力，达到显著均匀分散陶瓷浆中的陶瓷粉和减少陶瓷粉在陶瓷浆中的团聚现象的效果，从而进一步细化了陶瓷浆中的陶瓷粉颗粒，进一步增大了陶瓷浆的比表面积，提高了陶瓷浆的活性指数，将这样的陶瓷浆加入混凝土中，能够很好地降低混凝土中各物质之间的界面张力，提高混凝土中各物质的相容性，增加混凝土的流动性，更好的促进混凝土充分水化，增强混凝土的粘结力，进一步提高混凝土的综合性能。
28、2.本申请通过在陶瓷浆中加入悬浮剂，通过悬浮剂是由聚乙烯醇和三乙二醇二丙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷浆，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述分散剂由六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠组成，所述六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为（20~30）：（5~10）：（10~15）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为20：10：10。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述悬浮剂由聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯在80~85℃下搅拌混合而成，所述聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯的质量比为1：（10~12）。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述消泡剂是聚醚型消泡剂。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的陶瓷浆的制备方法，其特征在于，先将陶瓷抛光泥浆和水混合搅拌均匀，再在搅拌状态下加热至70~75℃，依次加入分散剂、悬浮剂、消泡剂，搅拌均匀后冷却至常温，即得陶瓷浆。
7.根据权利6所述的一种陶瓷浆的制备方法，其特征在于，所述搅拌条件为20~30r/min，抛光泥浆和
8.一种陶瓷浆的应用，其特征在于，将权利要求1~5任一项所述的陶瓷浆加入混凝土中。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述分散剂由六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠组成，所述六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为（20~30）：（5~10）：（10~15）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述六甘醇、麦芽糊精和聚苯乙烯磺酸钠的质量比为20：10：10。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆，其特征在于，所述悬浮剂由聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯在80~85℃下搅拌混合而成，所述聚乙烯醇和三乙二醇二丙烯酸酯的质量比为1：（10~12）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：班德尚，张颖发，陈铭功，
申请(专利权)人：广东浪淘砂新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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