【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料制备加工，尤其是涉及艺术涂料及其制备装置。
技术介绍
1、所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；
2、涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术材料。
3、在艺术涂料生产加工过程中需要进行搅拌，目前大多数搅拌设备在搅拌涂料时，涂料易附着在设备内侧壁上造成材料局部堆积，且搅拌不充分，不能完全排料；
4、因此授权公开号为cn215586045u的中国专利具体公开了一种用于艺术涂料的搅拌组件，
5、包括筒体，筒体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，筒体的底部连通设置有带有阀门的排料管，筒体的顶部连通设置有进料框，筒体的内腔左右两侧壁之间通过轴承转动连接有搅拌转杆，搅拌转杆的外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，筒体的顶部固接有电机和固定板，固定板上通过轴承转动连接有横转杆。本技术结构合理，操作方便，通过两组皮带组件配合，搅拌叶片与刮料组件配合，便于对涂料进行充分搅拌，便于对筒体内侧壁附着的涂料进行刮取，提高搅拌效率；通过环形刮板左右往复移动，使涂料脱离筒体，便于排料，便于广泛使用；
6、该装置虽然通过两组皮带组件配合，搅拌叶片与刮料组件配合，便于对涂料进行充分搅拌，便于对筒体内侧壁附着的涂料进行刮取，提高搅拌效率，但是在
7、为此，提出艺术涂料及其制备装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供艺术涂料及其制备装置，通过搅拌破碎机构包括搅拌叶片、破碎叶片以及搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶片与破碎叶片转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：艺术涂料，包括如下重量组分：
3、胶粉10～40份；成膜助剂1～8份；无机纳米浆料1～15份；填料20～50份；功能性纤维2～10份；聚乙烯醇0.05～0.1份；脂肪醇硫酸钠1～5份；橡胶粉0.1～3份；聚丙烯酸钠盐1～5份；氨乙基哌嗪20-25份；聚酰胺10-20份；叔胺1-2份；增韧剂2-4份；流平剂3-7份；碳化硅22-28份。
4、优选的，所述功能性纤维为聚丙烯腈-海藻酸钠复合纤维。
5、艺术涂料制备装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上端面中部固定连接有驱动电机，所述搅拌釜的上端面位于驱动电机的一侧固定连通有进料管，所述搅拌釜的下端面固定有底座，且搅拌釜的下端面一侧固定连通有排料管，所述排料管内置控制阀门；
6、所述搅拌釜的内部设置有搅拌破碎机构，所述搅拌釜的底部设置有气浮机构；
7、所述搅拌破碎机构包括搅拌叶片、破碎叶片以及搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶片与破碎叶片转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应；
8、所述气浮机构包括往复丝杆、挤压板、气囊以及气浮板和喷头，通过驱动往复丝杆转动，带动挤压板上下往复位移对气囊挤压，气囊内气体输送至搅拌釜底部产生气泡，对沉淀颗粒物料向上推动，减少搅拌盲区，加快颗粒沉淀物料的反应配合搅拌破碎机构进一步搅拌破碎处理。
9、优选的，所述搅拌机构中搅拌轴的上端与驱动电机输出轴固定连接，且搅拌轴的下端与搅拌釜底部转动连接，所述搅拌叶片的数量至少八组，两两对称分布固定在搅拌轴的两侧，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均固定有破碎叶片。
10、优选的，所述破碎叶片远离搅拌叶片的一端固定连接有转轴，且转轴远离破碎叶片的一端转动连接有滚轮，所述搅拌釜的内壁与滚轮对应位置开设有斜向环形槽，且斜向环形槽呈波浪状结构设计，所述滚轮位于斜向环形槽内部滚动不可脱离。
11、优选的，所述搅拌叶片、破碎叶片均为高韧性金属构成，所述破碎叶片的相邻面设置有凸点。
12、优选的，所述气浮机构中往复丝杆的上端与搅拌轴底端固定，所述外套筒固定连接在搅拌釜底部往复丝杆的外侧，所述往复丝杆的外表面螺旋传动连接挤压板，且挤压板外径与外套筒内径一致，所述气囊套接在往复丝杆外部不与往复丝杆接触，且气囊的底部与挤压板上端面固定，所述气囊的上端与搅拌釜下端面固定。
13、优选的，所述气浮板固定连接在搅拌釜内部底端，且气浮板的上端面固定连接有若干个喷头，所述气浮板的内部开设有气道与喷头连通，所述气囊的上端开设有喷气孔，喷气孔与气道连通。
14、优选的，所述挤压板的下端面开设有与气囊连通的吸气孔，所述吸气孔与喷气孔内置单向阀。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.通过搅拌破碎机构包括搅拌叶片、破碎叶片以及搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶片与破碎叶片转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应；
17、2.通过气浮机构包括往复丝杆、挤压板、气囊以及气浮板和喷头，通过驱动往复丝杆转动，带动挤压板上下往复位移对气囊挤压，气囊内气体输送至搅拌釜底部产生气泡，对沉淀颗粒物料向上推动，减少搅拌盲区，加快颗粒沉淀物料的反应配合搅拌破碎机构进一步搅拌破碎处理。
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1.艺术涂料，其特征在于,包括如下重量组分：
2.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述功能性纤维为聚丙烯腈-海藻酸钠复合纤维。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)的上端面中部固定连接有驱动电机(2)，所述搅拌釜(1)的上端面位于驱动电机(2)的一侧固定连通有进料管(3)，所述搅拌釜(1)的下端面固定有底座(4)，且搅拌釜(1)的下端面一侧固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)内置控制阀门；
4.根据权利要求3所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述搅拌机构中搅拌轴(73)的上端与驱动电机(2)输出轴固定连接，且搅拌轴(73)的下端与搅拌釜(1)底部转动连接，所述搅拌叶片(71)的数量至少八组，两两对称分布固定在搅拌轴(73)的两侧，所述搅拌叶片(71)远离搅拌轴(73)的一端均固定有破碎叶片(72)。
5.根据权利要求4所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述破碎叶片(72)远离搅拌叶片(71)的一端固定连接有转轴(74)，且转轴(74)远离破碎叶片(72
6.根据权利要求5所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述搅拌叶片(71)、破碎叶片(72)均为高韧性金属构成，所述破碎叶片(72)的相邻面设置有凸点。
7.根据权利要求6所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述气浮机构(6)中往复丝杆(61)的上端与搅拌轴(73)底端固定，所述外套筒(62)固定连接在搅拌釜(1)底部往复丝杆(61)的外侧，所述往复丝杆(61)的外表面螺旋传动连接挤压板(63)，且挤压板(63)外径与外套筒(62)内径一致，所述气囊(64)套接在往复丝杆(61)外部不与往复丝杆(61)接触，且气囊(64)的底部与挤压板(63)上端面固定，所述气囊(64)的上端与搅拌釜(1)下端面固定。
8.根据权利要求7所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述气浮板(65)固定连接在搅拌釜(1)内部底端，且气浮板(65)的上端面固定连接有若干个喷头，所述气浮板(65)的内部开设有气道与喷头连通，所述气囊(64)的上端开设有喷气孔(66)，喷气孔(66)与气道连通。
9.根据权利要求8所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述挤压板(63)的下端面开设有与气囊(64)连通的吸气孔，所述吸气孔与喷气孔(66)内置单向阀。
...【技术特征摘要】
1.艺术涂料，其特征在于,包括如下重量组分：
2.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于：所述功能性纤维为聚丙烯腈-海藻酸钠复合纤维。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)的上端面中部固定连接有驱动电机(2)，所述搅拌釜(1)的上端面位于驱动电机(2)的一侧固定连通有进料管(3)，所述搅拌釜(1)的下端面固定有底座(4)，且搅拌釜(1)的下端面一侧固定连通有排料管(5)，所述排料管(5)内置控制阀门；
4.根据权利要求3所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述搅拌机构中搅拌轴(73)的上端与驱动电机(2)输出轴固定连接，且搅拌轴(73)的下端与搅拌釜(1)底部转动连接，所述搅拌叶片(71)的数量至少八组，两两对称分布固定在搅拌轴(73)的两侧，所述搅拌叶片(71)远离搅拌轴(73)的一端均固定有破碎叶片(72)。
5.根据权利要求4所述的艺术涂料制备装置，其特征在于：所述破碎叶片(72)远离搅拌叶片(71)的一端固定连接有转轴(74)，且转轴(74)远离破碎叶片(72)的一端转动连接有滚轮(75)，所述搅拌釜(1)的内壁与滚轮(75)对应位置开设有斜向环形槽(76)，且斜向环形槽(76)呈波浪状结构设计，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝剑，
申请(专利权)人：绍兴市岩彩新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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