【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶片，具体为一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备。
技术介绍
1、新能源汽车的动力电池包含有多个电芯，相邻电芯之间最初是通过结构胶进行分隔，结构胶起到缓冲和传热的作用。因为结构胶填充在电芯之间的空隙中，在实际加工过程中很难进行辅助固化，只能等待结构胶自然固化，而结构胶自然固化所需时间往往较长，这无疑会对电池生产的效率造成不利影响；基于此，目前已有部分电池厂商采用预制的硅胶片对电芯进行分隔。
2、例如申请号为cn202311260156.9的中国专利技术专利申请公开的一种抗震的电池包箱体，包括箱体，所述箱体的内底面铺设有导热硅胶，导热硅胶上表面设置有电池包本体，箱体的内侧壁固定连接有缓冲橡胶，缓冲橡胶内部开设有若干个形变孔，箱体上表面安装有箱盖，箱盖的下表面安装有抗震机构，箱盖上表面开设有螺纹通孔一和螺纹通孔，螺纹通孔一的内表面设置有调节机构。
3、传统的硅胶片虽然能对电芯起到分隔和缓冲的作用，但是由于硅胶受热后会融化，其抗高温性能并不好，一旦电池包中的某个电芯因外力作用出现自燃的情况，明火很容易蔓延到周边的电芯，造成电池包在短时间内损毁甚至爆燃。故一般会在硅胶片中加入防火性能更好的玻纤层，并在玻纤层的两侧设置硅胶层，例如公开号为cn218140278u的中国技术专利公开的一种多层复合硅胶片，包括上层硅胶片与下层硅胶片，上层硅胶片的底部与下层硅胶片的顶部均开设有尺寸相同的卡接槽，所述卡接槽的内侧设置有中层硅胶片，所述上层硅胶片的底部与下层硅胶片的顶部贴合。
4、在针对上述复
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，所述缓冲硅胶片包括玻纤层以及位于玻纤层两侧的第一硅胶层和第二硅胶层，所述动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备包括用于将硅胶涂覆到玻纤层表面的涂覆组件，用于对玻纤层进行输送的输送组件，以及用于对硅胶进行硫化的硫化箱。
4、涂覆组件包括支架以及安装在支架上的导向盘，导向盘上开设有螺旋形的导向槽，导向槽内活动安装有导向块，导向块上安装有贯穿导向块的输料箱，输料箱底部固定安装有出料管。
5、所述涂覆组件还包括竖直的转轴和固定安装在转轴底端的圆板，圆板上竖直固定安装有刮板，刮板底部为水平状态；刮板上竖直滑动安装有若干个压料环，若干个压料环与圆板为同轴状态，且相邻的压料环相互贴合。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送组件包括转动架，转动架上固定安装有若干个呈环形均匀布置的托盘单元，托盘单元包括固定安装在转动架上的托板，托板上安装有可拆卸的模盘，托板上固定安装有用于对模盘进行定位的定位块；托板上活动安装有用于对模盘进行竖直方向限位的挡块。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模盘包括外环部分以及与外环部分滑动配合的中间部分，中间部分与玻纤层的形状一致；外环部分的上表面开设有型槽，型槽与第二硅胶层上的凸起配合。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，托板上竖直滑动安装有若干个贯穿托板的顶撑杆，顶撑杆的顶面与所述中间部分的底面相贴合；若干个顶撑杆的底端共同固定安装有承压板，承压板与转动架之间连接有伸缩弹簧。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述型槽内滑动安装有若干个与其内壁相贴合的刮片，相邻的刮片之间通过连接片固定连接，连接片与型槽的底面相贴合；托板底部转动安装有磁铁环，磁铁环与刮片的位置对应。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶撑杆包括与承压板固定连接的套筒段以及与套筒段滑动配合的滑杆段，滑杆段与托板滑动配合；滑杆段上固定安装有位于托板上方的挡环，套筒段上固定安装有位于滑杆段下方的推送环；磁铁环底部固定安装有若干个从动板，从动板上开设有上下对应的竖直槽和弧形槽；承压板上对应每个从动板的位置均转动安装有水平的圆杆。
11、在上述技术方案中，本专利技术提供的动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，在对硅胶料进行涂覆的过程中，先将硅胶料呈螺旋状涂覆到玻纤层的表面，然后用刮板将硅胶料刮平，最后通过多个压料环自内向外对硅胶料进行复压，硅胶料能够将型槽填满，提高了硅胶层厚度的均匀度；各个压料环自内向外下降至底面与圆板底面平齐的过程中，一方面对刮板上多余的硅胶料进行刮除，另一方面对玻纤层上不均匀处的硅胶料自内向外推送，确保了硅胶料能够将型槽填平；此外，各个压料环下降至底面与圆板底面平齐的状态后，对硅胶层起到了复压的作用，避免了硅胶料延伸后回弹导致硅胶层厚度出现变化的情况出现。
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1.一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，所述缓冲硅胶片包括玻纤层（1）以及位于玻纤层（1）两侧的第一硅胶层（201）和第二硅胶层（202）；所述动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备包括用于将硅胶涂覆到玻纤层（1）表面的涂覆组件（4），用于对玻纤层（1）进行输送的输送组件（5），以及用于对硅胶进行硫化的硫化箱（6）；
2.根据权利要求1所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述输送组件（5）包括转动架（501），转动架（501）上固定安装有若干个呈环形均匀布置的托盘单元，托盘单元包括固定安装在转动架（501）上的托板（502），托板（502）上安装有可拆卸的模盘（7），托板（502）上固定安装有用于对模盘（7）进行定位的定位块（503）；托板（502）上活动安装有用于对模盘（7）进行竖直方向限位的挡块（504）。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述模盘（7）包括外环部分（701）以及与外环部分（701）滑动配合的中间部分（702），中间部分（702）与玻纤层（1）的形状一致；
4.根据权利要求3所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述托板（502）上竖直滑动安装有若干个贯穿托板（502）的顶撑杆（505），顶撑杆（505）的顶面与所述中间部分（702）的底面相贴合；若干个顶撑杆（505）的底端共同固定安装有承压板（506），承压板（506）与转动架（501）之间连接有伸缩弹簧（507）。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述型槽（703）内滑动安装有若干个与其内壁相贴合的刮片（704），相邻的刮片（704）之间通过连接片（705）固定连接，连接片（705）与型槽（703）的底面相贴合；托板（502）底部转动安装有磁铁环（508），磁铁环（508）与刮片（704）的位置对应。
6.根据权利要求5所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述顶撑杆（505）包括与承压板（506）固定连接的套筒段（5051）以及与套筒段（5051）滑动配合的滑杆段（5052），滑杆段（5052）与托板（502）滑动配合；滑杆段（5052）上固定安装有位于托板（502）上方的挡环（509），套筒段（5051）上固定安装有位于滑杆段（5052）下方的推送环（510）。
...【技术特征摘要】
1.一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，所述缓冲硅胶片包括玻纤层（1）以及位于玻纤层（1）两侧的第一硅胶层（201）和第二硅胶层（202）；所述动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备包括用于将硅胶涂覆到玻纤层（1）表面的涂覆组件（4），用于对玻纤层（1）进行输送的输送组件（5），以及用于对硅胶进行硫化的硫化箱（6）；
2.根据权利要求1所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述输送组件（5）包括转动架（501），转动架（501）上固定安装有若干个呈环形均匀布置的托盘单元，托盘单元包括固定安装在转动架（501）上的托板（502），托板（502）上安装有可拆卸的模盘（7），托板（502）上固定安装有用于对模盘（7）进行定位的定位块（503）；托板（502）上活动安装有用于对模盘（7）进行竖直方向限位的挡块（504）。
3.根据权利要求2所述的一种动力电池包电芯之间缓冲硅胶片的加工设备，其特征在于，所述模盘（7）包括外环部分（701）以及与外环部分（701）滑动配合的中间部分（702），中间部分（702）与玻纤层（1）的形状一致；外环部分（701）的上表面开设有型槽（703），型槽（703）与第二硅胶层（202）上的凸起配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：庄加松，史雪芳，
申请(专利权)人：凤阳加松新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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