一种耐火砖下料装置制造方法及图纸

技术编号:40500057 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:27
本技术公开了一种耐火砖下料装置,包括底座,所述底座的上表面设置竖杆,所述竖杆的表面滑动连接有固定座,所述固定座的内部开设有滑槽。本技术中,将下料装置固定在地面上,启动液压缸,通过连接板向下推动升降链,从而驱动固定座上升,等叉板抬升至合适高度时,启动驱动电机,带动驱动辊,在驱动齿轮和驱动链的作用下,带动连接块以及滑块,使得叉板前移,移动至耐火砖下方,并对耐火砖进行抬升,之后再次启动驱动电机,使得耐火砖移动至传动链的上方,再次液压缸,使得固定座下移,使得耐火砖转移至传动链上,启动传动电机,带动传动辊,在传动齿轮和传动链的作用下,将耐火砖传送至指定地点,从而完成耐火砖的下落作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火砖生产,尤其涉及一种耐火砖下料装置


技术介绍

1、耐火砖简称火砖,是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料,主要用于砌冶炼炉,可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

2、现有的技术存在以下问题:

3、现有的耐火砖的生产过程中机械化程度较低,十分的依靠人力进行,耐火砖的生产过程中涉及耐火砖的转移,其转移的过程或是人工搬运需要耗费大量的人力,而使用普通的传送带下料,下料后耐火砖摆放不整齐,容易发生歪斜从而使得耐火砖容易发生磕碰,导致裂缝或其他损坏。

4、我们为此,提出了一种耐火砖下料装置解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的机械化程度较低的缺点,而提出的一种耐火砖下料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐火砖下料装置,包括底座,所述底座的上表面设置竖杆,所述竖杆的表面滑动连接有固定座,所述固定座的内部开设有滑槽,且滑槽的内部滑动安装有滑块,所述滑块的下表面设置有固定杆,所述固定杆的内侧设置有叉板,所述滑块的上表面设置有连接块,所述连接块的两侧连接有驱动链,所述驱动链的内侧设置有驱动辊,且驱动辊的表面设置有驱动齿轮,所述驱动辊的端部设置有驱动电机,所述固定座的上表面设置有升降链,所述升降链的端部通过连接板安装有液压缸,所述液压缸安装在固定板上,所述固定板固定在竖杆上,所述底座的上表面通过限位座安装有传动辊,且传动辊的端部安装有传动电机,所述传动辊的表面设置有传动齿轮,且传动齿轮的表面设置有传动链。

3、优选的,所述固定座的侧表面设置有拱形架,所述拱形架的表面安装有固定轮,所述固定轮位于凹槽内,所述凹槽开设在叉板的侧表面。

4、优选的,所述固定板的上表面设置有支撑轮,且支撑轮的表面设置有升降链。

5、优选的,所述固定座的上表面和下表面均开设有条形孔。

6、优选的,所述底座的侧表面设置有安装座,且安装座的表面开设有安装孔。

7、优选的,所述底座的上表面通过控制柱安装有控制器,且控制器的表面设置有控制面板。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是;

9、(1)、本技术,通过设置底座、竖杆、固定座、滑槽、滑块、固定杆、叉板、连接块、驱动链、驱动齿轮、驱动辊、驱动电机、升降链、固定板、液压缸、传动链、传动辊、传动齿轮和传动电机,实现了耐火砖自动下料的目的,在使用时,将下料装置固定在地面上,启动液压缸,通过连接板向下推动升降链,从而驱动固定座上升,等叉板抬升至合适高度时,启动驱动电机,带动驱动辊,在驱动齿轮和驱动链的作用下,带动连接块以及滑块,使得叉板前移,移动至耐火砖下方,并对耐火砖进行抬升,之后再次启动驱动电机,使得耐火砖移动至传动链的上方,再次液压缸,使得固定座下移,使得耐火砖转移至传动链上,启动传动电机,带动传动辊,在传动齿轮和传动链的作用下,将耐火砖传送至指定地点,从而完成耐火砖的下落作业。

10、(2)、本技术,通过设置固定轮、拱形架、凹槽和叉板,当叉板抬升耐火砖,并将耐火砖移动至传动链上方时,其固定轮对叉板起到支撑作用,提高叉板抬升耐火砖时的稳定性,避免耐火砖因倾斜等问题导致耐火砖掉落,影响耐火砖的下落作业。

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【技术保护点】

1.一种耐火砖下料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面设置竖杆(2),所述竖杆(2)的表面滑动连接有固定座(3),所述固定座(3)的内部开设有滑槽(4),且滑槽(4)的内部滑动安装有滑块(5),所述滑块(5)的下表面设置有固定杆(6),所述固定杆(6)的内侧设置有叉板(7),所述滑块(5)的上表面设置有连接块(11),所述连接块(11)的两侧连接有驱动链(12),所述驱动链(12)的内侧设置有驱动辊(13),且驱动辊(13)的表面设置有驱动齿轮,所述驱动辊(13)的端部设置有驱动电机(14),所述固定座(3)的上表面设置有升降链(15),所述升降链(15)的端部通过连接板安装有液压缸(17),所述液压缸(17)安装在固定板(16)上,所述固定板(16)固定在竖杆(2)上,所述底座(1)的上表面通过限位座安装有传动辊(20),且传动辊(20)的端部安装有传动电机(21),所述传动辊(20)的表面设置有传动齿轮,且传动齿轮的表面设置有传动链(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖下料装置,其特征在于,所述固定座(3)的侧表面设置有拱形架(10),所述拱形架(10)的表面安装有固定轮(9),所述固定轮(9)位于凹槽(8)内,所述凹槽(8)开设在叉板(7)的侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖下料装置,其特征在于,所述固定板(16)的上表面设置有支撑轮(18),且支撑轮(18)的表面设置有升降链(15)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖下料装置,其特征在于,所述固定座(3)的上表面和下表面均开设有条形孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖下料装置,其特征在于,所述底座(1)的侧表面设置有安装座(22),且安装座(22)的表面开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖下料装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面通过控制柱安装有控制器,且控制器的表面设置有控制面板(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐火砖下料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面设置竖杆(2),所述竖杆(2)的表面滑动连接有固定座(3),所述固定座(3)的内部开设有滑槽(4),且滑槽(4)的内部滑动安装有滑块(5),所述滑块(5)的下表面设置有固定杆(6),所述固定杆(6)的内侧设置有叉板(7),所述滑块(5)的上表面设置有连接块(11),所述连接块(11)的两侧连接有驱动链(12),所述驱动链(12)的内侧设置有驱动辊(13),且驱动辊(13)的表面设置有驱动齿轮,所述驱动辊(13)的端部设置有驱动电机(14),所述固定座(3)的上表面设置有升降链(15),所述升降链(15)的端部通过连接板安装有液压缸(17),所述液压缸(17)安装在固定板(16)上,所述固定板(16)固定在竖杆(2)上,所述底座(1)的上表面通过限位座安装有传动辊(20),且传动辊(20)的端部安装有传动电机(21),所述传动辊(20)的表面设置有传动齿轮,且传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚洲
申请(专利权)人:登封市亚星耐材有限公司
类型:新型
国别省市:

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