【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工艺，具体涉及一种高弹性亲肤面料及其制备方法。
技术介绍
1、高弹性功能织物因其伸缩自如、合体修身、保形性好的特点在某些场合需求很广，如护膝、护腕面料，紧身衣，健身服等。这类衣物要求较高的弹性和回复性。由于这类高弹性功能织物的需求场所大多需要与皮肤直接接触，对其亲肤性要求较高，但目前弹性面料大多比较硬挺、粗糙，皮肤的接触感不佳，并且透气性和抗菌性不理想。因此，需要在保证面料弹性的前提下，增加面料的柔软亲肤性和抗菌性能。
2、中国专利cn107740275a公开了一种高强阻燃弹性面料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：a)将棉纤维和未改性维纶或经改性维纶纺制成单纱，单纱合股形成股线；b)使用步骤a)中获得的股线作为纬纱或同时作为经纱和纬纱进行织造，获得弹性面料；c)将步骤b)中获得的弹性面料浸泡在四羟甲基磷类化合物的水溶液中，获得经浸泡的面料；d)干燥步骤c)中获得的经浸泡的面料，获得经干燥的面料；e)使步骤d)中获得的经干燥的面料进行氨熏，获得经氨熏的面料；f)使步骤e)中获得的经氨熏的面料进行氧化。但该专利制备的弹性面料的亲肤性不佳。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种高弹性亲肤面料及其制备方法，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高弹性亲肤面料，所述高弹性亲肤面料包括外层i、外层ii、中间层和内层；所述外层i；所述外层i的原料为聚丙烯长纤维、棉麻纤维；所述外层ii由氨纶/异形聚丙烯弹力包
3、进一步地，所述高弹性亲肤面料中外层i、外层ii、中间层和内层的厚度比为10:5~15:5:5~10。
4、进一步地，所述外层i的原料为聚丙烯长纤维15份~35份、棉麻纤维15份~35份；所述外层ii的原料为氨纶纤维30份~45份、水溶性纤维10份~25份和异形聚丙烯纤维40份~65份；所述中间层的原料为棉纤维20份~25份；所述内层的原料为甲壳素纤维10份~20份、棉纤维5份~15份和异形聚酯纤维15份~35份。
5、进一步地，所述外层i的原料为聚丙烯长纤维25份、棉麻纤维25份；所述外层ii的原料为氨纶纤维35份、水溶性纤维15份和异形聚丙烯纤维55份；所述中间层的原料为棉纤维22份；所述内层的原料为甲壳素纤维15份、棉纤维10份和异形聚酯纤维25份。
6、本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种高弹性亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
7、步骤s10，将所述重量份的聚丙烯长纤维和1/2重量份的棉麻纤维并线，作为外层i的经线，以剩余1/2重量份的棉麻纤维为纬线进行经纬织造，得到外层i坯布；
8、步骤s20，按重量份准备制备外层i和外层ii的原料，以所述重量份的氨纶纤维和水溶性纤维为芯纤维，以所述重量份的异形聚丙烯纤维为外包纤维进行包纱处理，再放到沸水中除去水溶性纤维，得到氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱，将氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱进行织造，得到外层ii坯布；；
9、步骤s30，将外层i坯布和外层ii坯布通过缝合方式进行连接，得到外层坯布；
10、步骤s40，将外层坯布放到40℃~55℃的处理液中进行浸渍20分钟~50分钟，清水洗涤2次，经120℃蒸汽烘干、170℃~180℃定型处理，得到预处理外层坯布；
11、步骤s50，将所述重量份的甲壳素纤维、棉纤维和异形聚酯纤维进行混纺，得到内层混纺纱；
12、步骤s60，将所述重量份的棉纤维进行经纬织造，将得到的内层混纺纱同样进行经纬织造，并将中间层的经纱落下与内层的纬纱交织实现中间层与内层的连接，得到复合层；
13、步骤s70，将预处理外层坯布与复合层通过缝制或粘合的方式进行结合，得到高弹性亲肤面料。
14、进一步地，所述氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱的捻度为7200t/m~780t/m。
15、进一步地，步骤s40中，所述处理液的原料为：1.2份~2.5份酵素、0.4份~1.8份海藻酸钠、0.2份~1.2份角质酶、100份水。
16、进一步地，步骤s40中，所述处理液的原料为：1.8份酵素、1.1份海藻酸钠、0.7份角质酶、100份水。
17、进一步地，步骤s50中，所述异形聚酯纤维的制备方法包括：将超有光涤纶切片进行干燥，使其含水率小于40ppm，并将抗菌陶瓷粉在130℃~150℃下风热干燥2小时；将超有光涤纶切片与抗菌硅藻粉进行混合，放到螺杆挤压机内进行熔融，得到熔体；将熔体引入到纺丝箱内，采用十字异形孔的喷丝板进行喷丝，得到异形聚酯纤维。
18、进一步地，所述抗菌硅藻粉的制备方法包括：将甲壳素加入到乙酸中，搅拌混合10分钟，再加入硅藻粉、苦参提取物、芦荟提取物，搅拌混合均匀后真空干燥，研磨过滤，得到抗菌硅藻粉。
19、从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：
20、1.本专利技术高弹性亲肤面料包括外层i和外层ii，外层i以聚丙烯长纤维和棉麻纤维为原料进行织造，而外层ii由氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱编织而成，通过氨纶、异形聚丙烯的弹力包芯结构，不仅实现了高弹性，异形聚丙烯纤维还具有超高的导湿排汗性能，可以实现中间层的传导作用；
21、2.本专利技术高弹性亲肤面料设置以棉纤维为原料的中间层，中间层和内层一起织造加工，起到很好的缓冲作用，内层以甲壳素纤维、棉纤维和异形聚酯纤维为原料，甲壳素纤维具有一定的天然抗菌性能，将其与棉纤维和异形聚酯纤维进行混纺，不仅赋予面料天然抗菌性能，还提高了面料的柔软舒适性，并且异形聚酯纤维在制备过程中还添加有抗菌硅藻粉，提高了面料的抗菌性能；
22、3.本专利技术制备的高弹性亲肤面料的弹性高，柔软舒适，亲肤性好，还具有优异的抗菌性能，并且制备方法简单，制备流程可操作性强，经济效益高，适合大规模生产加工。
23、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种高弹性亲肤面料，其特征在于，所述高弹性亲肤面料包括外层I、外层II、中间层和内层；所述外层I；所述外层I的原料为聚丙烯长纤维、棉麻纤维；所述外层II由氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱编织而成；所述氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱的芯纤维为氨纶纤维和水溶性纤维，所述氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱的外包纤维为异形聚丙烯纤维；所述中间层的原料为棉纤维；所述内层为甲壳素纤维、棉纤维和异形聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的高弹性亲肤面料，其特征在于，所述高弹性亲肤面料中外层I、外层II、中间层和内层的厚度比为10:5~15:5:5~10。
3.根据权利要求1所述的高弹性亲肤面料，其特征在于，所述外层I的原料为聚丙烯长纤维15份~35份、棉麻纤维15份~35份；所述外层II的原料为氨纶纤维30份~45份、水溶性纤维10份~25份和异形聚丙烯纤维40份~65份；所述中间层的原料为棉纤维20份~25份；所述内层的原料为甲壳素纤维10份~20份、棉纤维5份~15份和异形聚酯纤维15份~35份。
4.根据权利要求3所述的高弹性亲肤面料，其特征在于，所述外层I的原料为聚丙
5.一种根据权利要求1~4中任一项所述的高弹性亲肤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱的捻度为7200T/m~780T/m。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述处理液的原料为：1.2份~2.5份酵素、0.4份~1.8份海藻酸钠、0.2份~1.2份角质酶、100份水。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述处理液的原料为：1.8份酵素、1.1份海藻酸钠、0.7份角质酶、100份水。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S50中，所述异形聚酯纤维的制备方法包括：将超有光涤纶切片进行干燥，使其含水率小于40ppm，并将抗菌陶瓷粉在130℃~150℃下风热干燥2小时；将超有光涤纶切片与抗菌硅藻粉进行混合，放到螺杆挤压机内进行熔融，得到熔体；将熔体引入到纺丝箱内，采用十字异形孔的喷丝板进行喷丝，得到异形聚酯纤维。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌硅藻粉的制备方法包括：将甲壳素加入到乙酸中，搅拌混合10分钟，再加入硅藻粉、苦参提取物、芦荟提取物，搅拌混合均匀后真空干燥，研磨过滤，得到抗菌硅藻粉。
...【技术特征摘要】
1.一种高弹性亲肤面料，其特征在于，所述高弹性亲肤面料包括外层i、外层ii、中间层和内层；所述外层i；所述外层i的原料为聚丙烯长纤维、棉麻纤维；所述外层ii由氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱编织而成；所述氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱的芯纤维为氨纶纤维和水溶性纤维，所述氨纶/异形聚丙烯弹力包芯纱的外包纤维为异形聚丙烯纤维；所述中间层的原料为棉纤维；所述内层为甲壳素纤维、棉纤维和异形聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的高弹性亲肤面料，其特征在于，所述高弹性亲肤面料中外层i、外层ii、中间层和内层的厚度比为10:5~15:5:5~10。
3.根据权利要求1所述的高弹性亲肤面料，其特征在于，所述外层i的原料为聚丙烯长纤维15份~35份、棉麻纤维15份~35份；所述外层ii的原料为氨纶纤维30份~45份、水溶性纤维10份~25份和异形聚丙烯纤维40份~65份；所述中间层的原料为棉纤维20份~25份；所述内层的原料为甲壳素纤维10份~20份、棉纤维5份~15份和异形聚酯纤维15份~35份。
4.根据权利要求3所述的高弹性亲肤面料，其特征在于，所述外层i的原料为聚丙烯长纤维25份、棉麻纤维25份；所述外层ii的原料为氨纶纤维35份、水溶性纤维15份和异形聚丙烯纤维55份；所述中间层的原料为棉纤维22份；所述内层的原料为甲壳素纤维15份、棉纤维10份和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂芳，
申请(专利权)人：福州市长乐区福达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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