【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫液导流，特别涉及一种脱硫液导流结构。
技术介绍
1、焦炉煤气中含有硫化氢等硫化物，在使用过程中，会带来以下问题：第一、腐蚀设备及管道，第二、燃烧后生成的硫氧化物直接排入大气中会严重污染环境，第三、送去炼钢影响钢材的质量。因此，在燃烧前需要进行脱硫处理，以提高煤气的质量，使其达到用户要求。
2、在焦炉煤气的生产管线中往往需要对脱硫后的脱硫液进行处理，但是现有的生产管线中不便于对脱硫液进行导向，往往由于管道布局的复杂情况而导致脱硫液导流较为麻烦，不便于脱硫液的处理。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种脱硫液导流结构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种脱硫液导流结构，包括脱硫罐，所述脱硫罐的一端通过管道阀门固定安装有压滤机，所述压滤机的一端通过螺栓固定安装有第一电磁控制阀，所述电磁控制阀通过螺栓固定安装有dn50管道，所述dn50管道的一端通过螺栓固定安装有第二电磁控制阀，所述第二电磁控制阀通过螺栓固定安装有液位调节器，所述液位调节器的一端通过输送管道固定安装有生产管线。
4、由上述任一方案优选的是，所述脱硫罐的底部开设有出料口，所述压滤机通过管道和出料口相连通，所述压滤机位于脱硫罐的一侧。
5、采用上述技术方案：将脱硫罐和生产系统进行连接，在脱硫罐的内部实施脱硫加工，在脱硫罐
6、由上述任一方案优选的是，所述压滤机信号连接有主控中心，所述主控中心与第一电磁控制阀和第二电磁控制阀信号连接，所述第一电磁控制阀位于压滤机的一侧。
7、采用上述技术方案：主控中心为生产系统的主控单元，通过主控单元控制压滤机、第一电磁控制阀和第二电磁控制阀，通过压滤机、第一电磁控制阀和第二电磁控制阀的开合决定脱硫液是否能够进入dn50管道和液位调节器的内部。
8、由上述任一方案优选的是，所述dn50管道位于第一电磁控制阀和第二电磁控制阀之间，所述第二电磁控制阀固定安装于液位调节器的顶端。
9、采用上述技术方案：打开第一电磁控制阀脱硫液能够进入到dn50管道的内部，打开第二电磁控制阀能够进入到液位调节器的内部。
10、由上述任一方案优选的是，所述生产管线位于液位调节器的一侧，所述液位调节器的内部开设有储液空腔，所述第二电磁控制阀和液位调节器内部的空腔相连通。
11、采用上述技术方案：生产管线设置为总的生产系统主管线，对生产中的各个物料进行输送和加工，通过液位调节器内部的储液空腔对脱硫液进行储存。
12、由上述任一方案优选的是，所述液位调节器的内部固定安装有液位计和调节组件，所述液位计和调节组件分别固定安装于液位调节器的两端，所述液位调节器的一端卡接有防护板，所述防护板的内部插接有和液位调节器螺纹连接的螺钉，所述防护板的中部开设有拉手槽。
13、采用上述技术方案：液位计和调节组件均与主控中心信号连接，液位计对液位调节器内部的脱硫液液位进行检测，并将信号输送到主控中心进行处理，主控中心将信号处理后将处理后的信号传递到调节组件对其进行控制，旋转螺钉使其将防护板固定在液位调节器的一端，手插入拉手槽的内部，通过拉手槽对防护板进行调节。
14、由上述任一方案优选的是，所述调节组件包括电动伸缩杆、调节板、密封环和调节刮板，所述电动伸缩杆的一端固定安装于液位调节器的内部，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有和液位调节器活动连接的调节板，所述调节板的周边固定安装有密封环，所述调节板的一端固定安装有调节刮板。
15、采用上述技术方案：电动伸缩杆接收到信号后进行伸缩，电动伸缩杆带动调节板在液位调节器的内部移动，使调节板带动调节刮板对脱硫液进行推动刮动，实现对液位的调节，通过密封环对调节板和液位调节器之间进行密封。
16、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
17、1、在脱硫结构的一端设置压滤机，通过压滤机和dn50管道将脱硫液直接导入液位调节器的内部，简化脱硫液处理的管道布局，能够快速有效的对脱硫液进行处理，进而能够有效的提高脱硫液处理的效率，提高脱硫液处理的便利性。
18、2、在液位调节器的内部设置可对内部液位进行检测的传感器，并根据检测数据对液位调节器内部的体积进行调节，便于对液位调节器内部的液位进行实时调节，提高液位调节器使用的便利性。
19、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种脱硫液导流结构，包括脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)的一端通过管道阀门固定安装有压滤机(2)，其特征在于：所述压滤机(2)的一端通过螺栓固定安装有第一电磁控制阀(3)，所述电磁控制阀(3)通过螺栓固定安装有DN50管道(4)，所述DN50管道(4)的一端通过螺栓固定安装有第二电磁控制阀(5)，所述第二电磁控制阀(5)通过螺栓固定安装有液位调节器(6)，所述液位调节器(6)的一端通过输送管道固定安装有生产管线(7)。
2.如权利要求1所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述脱硫罐(1)的底部开设有出料口，所述压滤机(2)通过管道和出料口相连通，所述压滤机(2)位于脱硫罐(1)的一侧。
3.如权利要求2所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述压滤机(2)信号连接有主控中心，所述主控中心与第一电磁控制阀(3)和第二电磁控制阀(5)信号连接，所述第一电磁控制阀(3)位于压滤机(2)的一侧。
4.如权利要求3所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述DN50管道(4)位于第一电磁控制阀(3)和第二电磁控制阀(5)之间，所述第二电磁控制阀(5)固
5.如权利要求4所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述生产管线(7)位于液位调节器(6)的一侧，所述液位调节器(6)的内部开设有储液空腔，所述第二电磁控制阀(5)和液位调节器(6)内部的空腔相连通。
6.如权利要求5所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述液位调节器(6)的内部固定安装有液位计(8)和调节组件(9)，所述液位计(8)和调节组件(9)分别固定安装于液位调节器(6)的两端，所述液位调节器(6)的一端卡接有防护板(10)，所述防护板(10)的内部插接有和液位调节器(6)螺纹连接的螺钉(12)，所述防护板(10)的中部开设有拉手槽(11)。
7.如权利要求6所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述调节组件(9)包括电动伸缩杆(91)、调节板(92)、密封环(93)和调节刮板(94)，所述电动伸缩杆(91)的一端固定安装于液位调节器(6)的内部，所述电动伸缩杆(91)的另一端固定安装有和液位调节器(6)活动连接的调节板(92)，所述调节板(92)的周边固定安装有密封环(93)，所述调节板(92)的一端固定安装有调节刮板(94)。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫液导流结构，包括脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)的一端通过管道阀门固定安装有压滤机(2)，其特征在于：所述压滤机(2)的一端通过螺栓固定安装有第一电磁控制阀(3)，所述电磁控制阀(3)通过螺栓固定安装有dn50管道(4)，所述dn50管道(4)的一端通过螺栓固定安装有第二电磁控制阀(5)，所述第二电磁控制阀(5)通过螺栓固定安装有液位调节器(6)，所述液位调节器(6)的一端通过输送管道固定安装有生产管线(7)。
2.如权利要求1所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述脱硫罐(1)的底部开设有出料口，所述压滤机(2)通过管道和出料口相连通，所述压滤机(2)位于脱硫罐(1)的一侧。
3.如权利要求2所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述压滤机(2)信号连接有主控中心，所述主控中心与第一电磁控制阀(3)和第二电磁控制阀(5)信号连接，所述第一电磁控制阀(3)位于压滤机(2)的一侧。
4.如权利要求3所述的一种脱硫液导流结构，其特征在于：所述dn50管道(4)位于第一电磁控制阀(3)和第二电磁控制阀(5)之间，所述第二电磁控制阀(5)固定安装于液位调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云鹏，刘蓓学，刘鑫铭，
申请(专利权)人：河南金瑞能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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