【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝灰渣处理，具体是一种去除铝灰渣危险特性用处理装置。
技术介绍
1、铝灰主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达10-70％，电解铝产生铝灰渣及回收铝过程产生的盐渣和铝灰具有反应性和浸出毒性的危险特性，再生铝及铝材加工产生的铝灰渣及其回收过程产生的盐渣和铝灰具有反应性危险特性，铝灰热法回收铝烟尘及铝冶炼和再生过程烟尘具有浸出毒性和反应性危险特性。
2、在中国专利cn202223408696.0中，本技术涉及铝灰渣分选
，一种铝灰渣分选设备，包括底架，所述底架的内部设置有用于对分级分选出的铝灰渣进行分级收集的分选设备主体，所述分选设备主体的上表面设置用于对送料和选料时产生的灰尘进行收集处理的除尘装置，所述分选设备主体的内部设置有用于对铝灰渣进行分级高精度分选的分选机构。该铝灰渣分选设备，通过在分选设备主体的内部设置有表面分别开设一级分选孔、二级分选孔和三级分选孔的分选筒，以便于分选筒分级对铝灰渣进行筛分，而在分选设备主体右端的挡灰板分别与送料板和送风管相连接，同时送风管的背面连接有内部设置储灰袋的吸灰箱，以便于通过风机将灰尘吸入储灰袋的内部进行收集，从而减小灰尘的飘散。
3、现有的去除铝灰渣危险特性用处理装置存在对铝灰渣的危险特性去除不彻底，既浪费了资源，又污染了环境，与当今绿色发展的理念不相称，对铝灰渣的处理的装置进行流水线处理，难以对铝灰渣进行充分危险特性去除的问题。
4、因此，针对上述问题提出一种去除铝灰渣危险特性用处理装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了对铝灰渣的危险特性去除不彻底，既浪费了资源，又污染了环境，与当今绿色发展的理念不相称，对铝灰渣的处理的装置进行流水线处理，难以对铝灰渣进行充分危险特性去除的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，包括铝灰渣处理架，所述铝灰渣处理架的端部安装有铝灰渣处理罐，且铝灰渣处理罐的顶部设置有脱氨剂进料管，所述脱氨剂进料管的顶部设置有第一顶盖，且第一顶盖的边侧衔接有第一转动轴，所述脱氨剂进料管的边侧设置有催化剂进料管，且催化剂进料管的顶部设置有第二顶盖，并且第二顶盖的边侧衔接有第二转动轴，所述铝灰渣处理罐的底部衔接有出料管，且出料管的底部设置有分流架，并且分流架的边侧衔接有移动调节杆，所述分流架的一端设置有初处理收集屉，且初处理收集屉的外壁衔接有限位板，并且限位板的端部设置有手动转轴，所述分流架的另一端设置有卡合盖板，且卡合盖板的边侧设置有二次处理压板，并且二次处理压板的中间位置设置有推动杆。
3、优选的，所述第一顶盖通过第一转动轴与脱氨剂进料管构成转动结构，且脱氨剂进料管、催化剂进料管均与铝灰渣处理罐之间为连通结构，所述催化剂进料管的顶部与第二顶盖之间为紧密贴合设置，且第二顶盖通过第二转动轴与催化剂进料管构成转动结构。
4、优选的，所述分流架通过移动调节杆与铝灰渣处理架构成滑动结构，且分流架的顶部与出料管的底部紧密贴合设置，并且分流架的侧边为倾斜设置。
5、优选的，所述初处理收集屉与铝灰渣处理架之间为滑动连接，且初处理收集屉的外壁与限位板之间为紧密贴合设置，且限位板通过手动转轴与铝灰渣处理架构成转动结构。
6、优选的，所述二次处理压板通过推动杆与铝灰渣处理架构成滑动结构，且推动杆与铝灰渣处理架之间为嵌套连接。
7、优选的，所述卡合盖板与铝灰渣处理架之间为卡合连接。
8、本技术的有益之处在于：
9、1.本技术通过转动第一转动轴及第二转动轴，能够分别对第一顶盖及第二顶盖进行打开，并通过脱氨剂进料管及催化剂进料管进行添加脱氨剂及催化剂，对铝灰渣处理罐内部的铝灰渣进行处理，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨，便于对脱氨剂及催化剂的添加操作；
10、2.通过打开出料管的阀门，能够使得铝灰渣处理罐内部进行一次处理后的废渣进行下卸，并通过初处理收集屉对其进行收集，通过活动手动转轴能够使得限位板对初处理收集屉进行限位，同时，滑动移动调节杆，使得分流架对出料管的物料进行分流至初处理收集屉的内部，接着，通过在铝灰渣处理架的边侧卡进卡合盖板，将初处理收集屉再次倾倒进铝灰渣处理罐的内部进行二次处理，滑动移动调节杆，使得分流架对出料管的物料分流至卡合盖板边侧的二次处理槽内，最后，通过活动推动杆，将二次处理压板进行推动，对废渣进行挤压处理，能够便于对铝灰渣进行多次充分处理。
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1.一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：包括铝灰渣处理架(1)，所述铝灰渣处理架(1)的端部安装有铝灰渣处理罐(2)，且铝灰渣处理罐(2)的顶部设置有脱氨剂进料管(3)，所述脱氨剂进料管(3)的顶部设置有第一顶盖(4)，且第一顶盖(4)的边侧衔接有第一转动轴(5)，所述脱氨剂进料管(3)的边侧设置有催化剂进料管(6)，且催化剂进料管(6)的顶部设置有第二顶盖(7)，并且第二顶盖(7)的边侧衔接有第二转动轴(8)，所述铝灰渣处理罐(2)的底部衔接有出料管(9)，且出料管(9)的底部设置有分流架(10)，并且分流架(10)的边侧衔接有移动调节杆(11)，所述分流架(10)的一端设置有初处理收集屉(12)，且初处理收集屉(12)的外壁衔接有限位板(13)，并且限位板(13)的端部设置有手动转轴(14)，所述分流架(10)的另一端设置有卡合盖板(15)，且卡合盖板(15)的边侧设置有二次处理压板(16)，并且二次处理压板(16)的中间位置设置有推动杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：所述第一顶盖(4)通过第一转动轴(5
3.根据权利要求1所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：所述分流架(10)通过移动调节杆(11)与铝灰渣处理架(1)构成滑动结构，且分流架(10)的顶部与出料管(9)的底部紧密贴合设置，并且分流架(10)的侧边为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：所述初处理收集屉(12)与铝灰渣处理架(1)之间为滑动连接，且初处理收集屉(12)的外壁与限位板(13)之间为紧密贴合设置，且限位板(13)通过手动转轴(14)与铝灰渣处理架(1)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：所述二次处理压板(16)通过推动杆(17)与铝灰渣处理架(1)构成滑动结构，且推动杆(17)与铝灰渣处理架(1)之间为嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：所述卡合盖板(15)与铝灰渣处理架(1)之间为卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：包括铝灰渣处理架(1)，所述铝灰渣处理架(1)的端部安装有铝灰渣处理罐(2)，且铝灰渣处理罐(2)的顶部设置有脱氨剂进料管(3)，所述脱氨剂进料管(3)的顶部设置有第一顶盖(4)，且第一顶盖(4)的边侧衔接有第一转动轴(5)，所述脱氨剂进料管(3)的边侧设置有催化剂进料管(6)，且催化剂进料管(6)的顶部设置有第二顶盖(7)，并且第二顶盖(7)的边侧衔接有第二转动轴(8)，所述铝灰渣处理罐(2)的底部衔接有出料管(9)，且出料管(9)的底部设置有分流架(10)，并且分流架(10)的边侧衔接有移动调节杆(11)，所述分流架(10)的一端设置有初处理收集屉(12)，且初处理收集屉(12)的外壁衔接有限位板(13)，并且限位板(13)的端部设置有手动转轴(14)，所述分流架(10)的另一端设置有卡合盖板(15)，且卡合盖板(15)的边侧设置有二次处理压板(16)，并且二次处理压板(16)的中间位置设置有推动杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种去除铝灰渣危险特性用处理装置，其特征在于：所述第一顶盖(4)通过第一转动轴(5)与脱氨剂进料管(3)构成转动结构，且脱氨剂进料管(3)、催化剂进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：施春敏，
申请(专利权)人：上海吉梵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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