【技术实现步骤摘要】
本申请属于弹性模量测试，特别是涉及一种弹性模量测定装置。
技术介绍
1、随着国家基础建设的蓬勃发展，桥梁跨度不断增大、建筑高度不断增加，这对混凝土材料的性能要求越来越严苛。混凝土弹性模量是用于评估其构件刚度与挠度之间关系的重要参数，同时也是混凝土构件抵抗弹性变形能力的表征，被广泛应用于大体积混凝土构件的温度应力等应力应变计算、裂缝控制等方面。
2、混凝土弹性模量一般采用图1所示的装置进行测试，该测试装置在使用前首先需要使用螺栓将装置进行组装，然后将待测试件擦干表面后进行划线，标线完成后将其放于弹性模量测量仪内部，使用紧定螺钉对试件进行固定，然后将千分表放置于千分表支架内部并旋紧螺栓，将测试装置连带试件放置于压力机球座上，通过调节球座保证压力机上压板与试件上表面紧密接触，当偏心出现时及时停止压力机进行重新调整，直至左右千分表读出的变形之差与平均值相比小于20％。
3、测试装置在组装过程中上下环很难保证互相平行，在将测试装置与试件进行连接时首先需要划线确定紧定螺钉对应位置，划线时需对试件反复旋转，当前虽有辅助划线装置(cn202420964u)，但仍为将辅助装置与测量仪进行螺栓或其他方式连接，仍存在偏移等无法保证标线处为中心，当前也有考虑于上下环上安装水准仪的设计(cn107044933a)，即使标线位置为中心部位，开始时上下环平行，在紧定螺钉旋进试件表面过程中仍不可避免的发生偏移，最终导致试验出现误差，传统测试装置整个试验过程较为繁琐，耗时较长且准确度低，实验人、千分表等多项因素对试验结果有效性的影响至关重
4、现有的测试装置组装复杂，每次测试完成后需要重新将相应的构件进行组装，每次组装耗时较多，且在测试之前需在试件表面轴心位置处划线进行标注，由于划线过程为人为操作，所使用尺子的精度、划线的粗细程度、不同的实验人等均可能导致标注出的中心并不准确。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、混凝土弹性模量是反映混凝土受力与变形之间关系的参数，能够对混凝土构件刚度、挠度、抵抗弹性变形能力进行表征，被广泛应用于结构应力计算等。当前常用的弹性模量测试装置往往由于实验人操作误差、试件标线准度、千分表准度、千分表是否滑移等一系列可能存在的问题导致试验结果出现误差的问题，本申请提供了一种弹性模量测定装置。
3、2.技术方案
4、为了达到上述的目的，本申请提供了一种弹性模量测定装置，包括相互连接的位移采集单元和弹性模量测试单元，所述弹性模量测试单元包括依次连接的上压板、支撑部件和底座，所述上压板上设置有激光反射片，所述底座上设置有激光测距仪，所述底座上设置有水准仪，所述激光测距仪与所述位移采集单元连接。
5、本申请提供的另一种实施方式为：所述底座包括依次连接的第一支座、夹层和第二支座，所述第一支座上设置有激光测距仪，所述第一支座上设置有水准仪。
6、本申请提供的另一种实施方式为：所述支撑部件为弹簧，所述第一支座上设置有第一弹簧凹槽，所述弹簧一端设置于所述第一弹簧凹槽内，所述第一支座上设置有第一标尺。
7、本申请提供的另一种实施方式为：所述上压板下方设置有第二弹簧凹槽，所述弹簧另一端设置于所述第二弹簧凹槽内，所述上压板上设置有第二标尺。
8、本申请提供的另一种实施方式为：所述位移采集单元为智能终端。
9、本申请提供的另一种实施方式为：所述支撑部件为4根独立的弹簧。
10、本申请提供的另一种实施方式为：所述弹性模量测定装置用于任意尺寸试件的弹性模量测试，所述试件放置于所述支撑部件内。
11、本申请提供的另一种实施方式为：所述支撑部件高于所述试件。
12、本申请提供的另一种实施方式为：所述激光测距仪测试精度为0.001mm，所述激光测试装置为4个，4个所述激光测距仪设置于所述底座的四个角。
13、本申请提供的另一种实施方式为：所述试件的弹性模量e为：
14、其中，k为直至轴压破坏前此时系统的整体刚度；k1为支撑部件的刚度，l为试件长度，a为受压面积。
15、3.有益效果
16、与现有技术相比，本申请提供的弹性模量测定装置的有益效果在于：
17、本申请提供的弹性模量测定装置，为一种多用型建筑材料弹性模量测定装置，解决现有测试方法存在大量人工调整导致的误差，使得测量过程尽可能实现自动化，使得弹性模量的测试结果更加准确。
18、本申请提供的弹性模量测定装置，不存在试件与测试装置的连接过程，只需保证待测试件上下底面平整，能够与测试装置上下底板贴合即可，下底座具有较为精细的标尺，只需将不同尺寸的试件放置于对应的标尺中心即可。
19、本申请提供的弹性模量测定装置，置于试件四个角处安装激光测距仪，四个激光测距仪的平均变形即为试件中心处的变形，能够更好的对试件的弹性模量进行计算。
20、本申请提供的弹性模量测定装置，下底座为橡胶支座，且带有水准仪装置，在试件、弹簧、上压板和底座安装好后只需调节一次水平，在受压过程中橡胶支座可自动调节使得上下底座平行，并保证试件上表面与测试装置上底座贴合，避免偏心的存在。
21、本申请提供的弹性模量测定装置，弹簧可防止试件破坏时碎屑飞溅，且激光测距仪也不需要重复取下，提高试验效率。
22、本申请提供的弹性模量测定装置，有效避免了大量繁琐的螺栓对构件进行连接，可直接通过将弹簧上下端部放入上下压板圆形弹簧凹槽内即可形成可靠连接，且省去了测试前需对试件划线标记的过程，提高了试验效率。
23、本申请提供的弹性模量测定装置，采用精度为0.001mm激光测距仪取代千分表进行测试，可以实现荷载-位移数据的实时采集，避免了千分表准度不够以及人为目测读数产生的误差，大大提高试验数据的可靠性，且采用激光测距仪不需重复取下与安装，弹簧可作为加载过程中的保护层，减少碎屑飞溅，并对测试装置进行保护。
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1.一种弹性模量测定装置，其特征在于：包括相互连接的位移采集单元和弹性模量测试单元，所述弹性模量测试单元包括依次连接的上压板、支撑部件和底座，所述上压板上设置有激光反射片，所述底座上设置有激光测距仪，所述底座上设置有水准仪，所述激光测距仪与所述位移采集单元连接。
2.如权利要求1所述的弹性模量测定装置，其特征在于：所述底座包括依次连接的第一支座、夹层和第二支座，所述第一支座上设置有激光测距仪，所述第一支座上设置有水准仪。
3.如权利要求2所述的弹性模量测定装置，其特征在于：所述支撑部件为弹簧，所述第一支座上设置有第一弹簧凹槽，所述弹簧一端设置于所述第一弹簧凹槽内，所述第一支座上设置有第一标尺。
4.如权利要求3所述的弹性模量测定装置，其特征在于：所述上压板下方设置有第二弹簧凹槽，所述弹簧另一端设置于所述第二弹簧凹槽内，所述上压板上设置有第二标尺。
5.如权利要求4所述的弹性模量测定装置，其特征在于：所述位移采集单元为智能终端。
6.如权利要求1所述的弹性模量测定装置，其特征在于：所述支撑部件为4根独立的弹簧。
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