【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动执行机构，更具体地说，它涉及一种隔爆型电动执行机构。
技术介绍
1、电动执行器是工业过程控制系统中一个十分重要的现场驱动装置，常被称为实现生产过程自动化的“手足”。在化工、电力、冶金、石油等工业领域应用广泛。电动执行器包括电动执行机构和调节阀两部分，电动执行机构能够将系统的控制信号转换成输出轴的角位移、直线位移，控制调节阀等截流件的位置或其它调节机构，使被控介质按系统要求状态工作。
2、而随着中国工业的蓬勃发展，各行业也对电动执行机构提出了更高更严苛的要求，尤其在一些高温高压，或者有可燃气体和粉尘的工业环境中，电动执行机构就要具备防爆的性能，并确保机构能正常的运行。隔爆型电动执行机构应运而生，它能够在设备内部隔离和控制任何可能引起爆炸的火花或高温，以防止火花或高温扩散到周围的可燃气体、蒸汽或粉尘中引发爆炸。当设备内部发生爆炸时，隔爆型设备能够承受爆炸压力，并将其控制在设备内部，不会引发外部环境的爆炸。
3、目前已有部分厂家进行隔爆型电动执行机构的研究和生产，但还是存在结构复杂、体积较大、安装不方便以及防爆性能不高的缺点，性能和可靠性方面还有待进一步的提高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种隔爆型电动执行机构，解决了现有技术中结构复杂、体积较大、安装不方便以及防爆性能不高的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔爆型电动执行机构，包括箱体，所述箱体上分别密封配合
3、通过采用上述技术方案，本专利技术的所有金属壳体均采用铝合金压铸成形的一体化结构，使电动执行机构整机紧凑化、轻量化且外壳防护等级提高，箱体与接线盒盖、电子单元盖和电机外壳等模块有序组装，安装方便，接合处形成多个隔爆面，当内部爆炸时，能够将火焰稳定隔绝在内部，使其无法通过隔爆接合面扩散到外部环境中，在性能方面，隔爆外壳抗冲击性能符合gbt3836.1-2021技术要求，防爆性能符合gbt3836.2-2021技术要求，防爆等级达到ex db i ib t5 gb，密封性能符合gbt3836.2-2021技术要求，在最不利运行条件下工作时，电机满负荷运转不超过85摄氏度，电动执行机构的任何表面所达到的最高温度均低于100摄氏度，从而实现内部电子元件与外部易燃易爆气体的隔离，提升整体的防爆性能和耐冲击性。
4、本专利技术进一步设置为：所述隔爆接合面一、隔爆接合面二、隔爆接合面三和隔爆接合面四均为圆形接合面。
5、通过采用上述技术方案，各部件以圆形接合面为主，圆形接合面的设计具有均匀的接触压力分布，可以减少因接合面形状不规则而导致的渗漏风险，且圆形接合面具有更好的自适应性，能够适应因温度变化引起的结构膨胀或收缩，有效提高密封性能。
6、本专利技术进一步设置为：所述隔爆接合面一的宽度≥26mm，配合间隙为≤0.133mm，所述隔爆接合面二的宽度≥14mm，配合间隙为≤0.14mm，所述隔爆接合面三的宽度≥14mm，配合间隙为≤0.144mm，所述隔爆接合面四的宽度≥14mm，轴用挡圈与箱体之间的配合间隙为≤0.126mm，轴用挡圈与蜗杆之间的配合间隙为≤0.14mm。
7、通过采用上述技术方案，隔爆接合面一、隔爆接合面二、隔爆接合面三、隔爆接合面四的参数均符合gb3836.2-2010中的相关标准(l≥12.5mm，i≤0.15)，部分表现甚至远领先于行业水平，更大的接合宽度具有更大的火焰通道，可以增加对爆炸冲击的抵抗能力，更小的接合间隙具有更强的隔绝密封性能，其接合宽度上限根据电动执行机构整机的需求体积确定，使得紧凑化、轻量化的结构与隔爆性能达到最优平衡。
8、本专利技术进一步设置为：所述电缆引入装置包括与箱体螺纹配合的穿线螺栓，所述穿线螺栓的另一端螺纹配合有压紧螺栓，所述防爆堵头为与箱体螺纹配合的防爆螺栓，且螺纹配合处均设置有密封圈。
9、通过采用上述技术方案，选用位移式密封的电缆引入装置，同时采用高性能的橡胶密封圈和堵头，提升装置整体的密封性能，也避免了在引入过程中损害电缆保护层，实现安全的将一根或者多根电缆引入电气设备，进一步增强了防水防尘防爆的效果。
10、本专利技术进一步设置为：所述穿线螺栓和防爆螺栓的螺纹旋入深度≥14mm，啮合扣数≥7扣。
11、通过采用上述技术方案，隔爆接合面五和隔爆接合面六的参数均符合gb3836.2-2010中的相关标准(轴向啮合长度l≥10，最小啮合7扣)，安全隔爆性能高。
12、本专利技术进一步设置为：所述电子单元盖上密封配合有隔爆窗，且在配合处形成有隔爆接合面七。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的隔爆窗，提供一个可视窗口，便于工作人员观察电动执行机构内部运行情况。
14、本专利技术进一步设置为：所述电子单元盖上开设有用于放置隔爆窗的放置槽，所述隔爆窗的外圈与放置槽的内侧采用胶粘剂胶粘密封，且所述放置槽在隔爆窗的内侧设置有孔用挡圈，所述放置槽在隔爆窗的外侧设置有限位部，所述限位部突出于隔爆窗的边缘。
15、通过采用上述技术方案，胶粘剂采用聚氨酯胶，主要成分为聚氨酯，拉伸强度/mpa≥2.45,其胶膜柔软，有良好的种附力，并具有耐油，耐高低温，耐磨、耐水等特点；孔用挡圈可以进一步提高隔爆窗的密封性，限位部对隔爆窗进行向内限位，可以确保隔爆窗的稳固性，使得内部发生爆炸时，隔爆窗具有更强的抗冲击性。
16、本专利技术进一步设置为：所述隔爆接合面七的宽度≥10mm。
17、通过采用上述技术方案，隔爆接合面七的参数符合gb3836.2-2010中的相关标准(l≥3mm)，且远高于相关标准，具有更好的隔爆性能。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
19、本专利技术的所有金属壳体均采用铝合金压铸成形的一体化结构，使电动执行机构整机紧凑化、轻量化且外壳防护等级提高，箱体与接线盒盖、电子单元盖和电机外壳等模块有序组装，安装方便，接合处形成多个隔爆面，当内部爆炸时，能够将火焰稳定隔绝在内部，使其无法通过隔爆接合面扩散到外部环境中，从而实现内部电子元件与外部易燃易爆气体的隔离，提升整体的防爆性能和耐冲击性。
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1.一种隔爆型电动执行机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上分别密封配合有电子单元盖(2)、接线盒盖(3)和电机外壳(4)，且均在配合处分别形成有隔爆接合面一(5)、隔爆接合面二(6)、隔爆接合面三(7)，所述箱体(1)与电机外壳(4)之间设置有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)上套设有轴用挡圈(9)，所述轴用挡圈(9)的内外侧分别与蜗杆(8)外壁、箱体(1)内壁密封配合，且在配合处形成有隔爆接合面四(10)，所述箱体(1)在接线盒盖(3)处密封配合有两个电缆引入装置，且在配合处形成有隔爆接合面五(11)，所述箱体(1)在电缆引入装置处密封配合有防爆堵头，且在配合处形成有隔爆接合面六(12)，所述隔爆接合面一(5)、隔爆接合面二(6)、隔爆接合面三(7)、隔爆接合面四(10)、隔爆接合面五(11)和隔爆接合面六(12)在电动执行机构整机的内部形成隔爆腔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述隔爆接合面一(5)、隔爆接合面二(6)、隔爆接合面三(7)和隔爆接合面四(10)均为圆形接合面。
3.根据权利要求2所述的一种隔
4.根据权利要求1所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述电缆引入装置包括与箱体(1)螺纹配合的穿线螺栓(14)，所述穿线螺栓(14)的另一端螺纹配合有压紧螺栓(15)，所述防爆堵头为与箱体(1)螺纹配合的防爆螺栓(16)，且螺纹配合处均设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述穿线螺栓(14)和防爆螺栓(16)的螺纹旋入深度≥14mm，啮合扣数≥7扣。
6.根据权利要求1所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述电子单元盖(2)上密封配合有隔爆窗(17)，且在配合处形成有隔爆接合面七(18)。
7.根据权利要求6所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述电子单元盖(2)上开设有用于放置隔爆窗(17)的放置槽，所述隔爆窗(17)的外圈与放置槽的内侧采用胶粘剂胶粘密封，且所述放置槽在隔爆窗(17)的内侧设置有孔用挡圈(19)，所述放置槽在隔爆窗(17)的外侧设置有限位部(20)，所述限位部(20)突出于隔爆窗(17)的边缘。
8.根据权利要求6所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述隔爆接合面七(18)的宽度≥10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种隔爆型电动执行机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上分别密封配合有电子单元盖(2)、接线盒盖(3)和电机外壳(4)，且均在配合处分别形成有隔爆接合面一(5)、隔爆接合面二(6)、隔爆接合面三(7)，所述箱体(1)与电机外壳(4)之间设置有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)上套设有轴用挡圈(9)，所述轴用挡圈(9)的内外侧分别与蜗杆(8)外壁、箱体(1)内壁密封配合，且在配合处形成有隔爆接合面四(10)，所述箱体(1)在接线盒盖(3)处密封配合有两个电缆引入装置，且在配合处形成有隔爆接合面五(11)，所述箱体(1)在电缆引入装置处密封配合有防爆堵头，且在配合处形成有隔爆接合面六(12)，所述隔爆接合面一(5)、隔爆接合面二(6)、隔爆接合面三(7)、隔爆接合面四(10)、隔爆接合面五(11)和隔爆接合面六(12)在电动执行机构整机的内部形成隔爆腔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述隔爆接合面一(5)、隔爆接合面二(6)、隔爆接合面三(7)和隔爆接合面四(10)均为圆形接合面。
3.根据权利要求2所述的一种隔爆型电动执行机构，其特征在于：所述隔爆接合面一(5)的宽度≥26mm，配合间隙为≤0.133mm，所述隔爆接合面二(6)的宽度≥14mm，配合间隙为≤0.14mm，所述隔爆接合面三(7)的宽度≥14mm，配合间隙为≤0.144...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚凌杰，方伟忠，
申请(专利权)人：浙江金华自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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