冷却机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却机，冷却机的机身采用环形状，机架上设有环形输送轨道，输送轨道上设有一排输送托盘（１２），输送轨道包括输送直道（１１１）和与输送直道连接向下倾斜的输送斜坡道（１１２）及两端的环形输送道（１１３）；输送斜坡道下端连接冷却槽底端输送道，冷却槽底端输送道两端与向上倾斜的输送斜坡道相连接，输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体（１３１）形成冷却机的冷却槽外围体部分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道与电机传动链接，电机与自动控制箱相连接。可将高温模具或产品进行良好冷却降温处理，模具占用时间短，生产效率高、劳动强度低，区分管理方便，冷却降温的成品合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却设备，尤其是涉及一种对加工出来后的模具或产品进行冷却 的冷却机。
技术介绍
在浇注或注塑产品的生产过程中，通常需要对浇注好的模具进行高温固化定型模 具内的产品，再从模具内取出浇注固化定型的产品；或是对注塑好的高温模具及其产品进 行冷却降温处理，以进行达到实现降温、定型的效果。而通常在对浇注模具高温定型固化 后的冷却降温处理上，普遍采用简单的冷却箱或冷却桶，采用单人单机放置冷却、取出等操 作，不但劳动强度大、占用的工时多、生产效率低，而且在同时不同型号的模具生产上容易 在冷却降温过程中产生混乱状况，不利于产品质量的控制，也容易产生更多的模具占用时 间；而且在对浇注或注塑产品的冷却降温定型时，因冷却水的水温变化造成降温不均勻、 冷却时收缩率一致性差、定型不稳定；进而导致冷却后的注塑模具内产品出现熔接线、斑 纹、表面光洁度低、力学性能差、废品率高等现象。公告日为2006年3月8日的授权专利号ZL200520081390. 6公开了一种注塑产品 冷却输送装置，包括在呈一字形排列的多台注塑机的前下方设置的冷却水槽，冷却水槽的 末端接有储水槽，在冷却水槽内腔中安装有与注塑机的冷却水出水管连通的喷淋水管，喷 淋水管上装有呈一字形排列的多个喷淋头，每个喷淋头的喷水方向朝冷却水槽的末端，冷 却水槽的始端与注塑机的冷却水出水管连通，在储水槽与产品容器之间跨接有输送机。这 种注塑产品冷却输送装置，一方面由原来的单人单机操作变为一人操作多机，生产效率大 幅度提高；另一方面注塑产品下机后自动落入冷却水槽内，由上喷淋和下水流双重作用进 行冷却，水温均勻，冷却效果好，产品不变形，冷却定形稳定，提高了产品质量。但此装置基 本上是考虑在原有的冷却水槽基础上再增加喷淋水管作用，仍然需要使用到很多个冷却水 槽，一定程度上同样存在操作不便，不利于冷却降温设备的集中利用，且单个水槽的冷却水 量及水温都可能存在着不足及容易升高等现象，进而导致影响到降温不均勻、冷却时收缩 率一致性差、定形不稳定的情况发生，不利于废品率的提高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有在浇注或注塑产品的生产过程中，在对高温模具及其产品冷 却降温处理存在操作不便、劳动强度高，占用的工时多，生产效率低，且冷却中存在降温不 均勻、冷却时收缩率一致性差、定型不稳定，进而容易出现熔接线、斑纹、表面光洁度低、力 学性能差、废品率高等现状而提供的一种操作方便、劳动强度低、生产效率高、降温均勻、定 形稳定性好、废品率低的冷却机。本专利技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种冷却机，包括机架、安 装在机架上的电机，其特征在于冷却机的机身采用环形状，机架上设有环形输送轨道，输 送轨道上设有一排输送托盘，输送轨道包括输送直道和与输送直道连接向下倾斜的输送斜坡道及两端的环形输送道；输送斜坡道的下端连接冷却槽底端输送道，再从冷却槽底端输 送道与向上倾斜的输送斜坡道相连接，然后与输送直道连接，构成整个冷却机的输送轨道， 输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体形成冷却机的冷却槽外围体部 分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道与电机传动链接，电机与自动控制箱相连接。电机 带动电机上的电机链轮，通过链条传动到传动链轮，带动链轮传动件，进而带动输送轨道 按设定运转方向转动，使整台冷却机器运转；采用机械吸盘手或人工带好防热手套，将注 塑出来的高温模具放入输送直道中的输送托盘上，随着链条传动及传动链轮的工作，放置 固定在输送直道中的输送托盘上的高温模具随着输送轨道经过输送斜坡道并进入冷却槽 底端输送道出，在进入输送斜坡道的同时随着也逐渐进入冷却槽的冷却液中，冷却液可以 采用循环冷却水或其它特定的冷却液，高温模具在冷却槽内可以得到充分的降温、冷却；同 时输送轨道的运行速度可以根据实际模具产品通过自动控制箱的灵活设定调节，控制高温 模具在冷却槽中的运行速度和冷却时间，满足不同情况的生产需要；高温模具经过冷却槽 的冷却降温后，再通过输送斜坡道上升到水平的输送直道上，可以将冷却后的模具产品卸 下，放置在指定的场地，完成对高温模具的冷却降温处理；输送轨道循环运转，操作简单、方 便，可实现以最少的人员控制操作批量高温模具的冷却降温处理，生产效率高，同时能更好 的满足达到降温均勻、收缩率的一致性、定性稳定的效果，更大程度上提高生产效率及量化 生产程度。可以在一条冷却机线上同时进行不同型号的模具、产品冷却降温处理，方便进行 更合理有序的生产管理，不会发生混乱。作为优选，所述的冷却槽采用环形冷却槽，环形冷却槽设在环形状冷却机的环形 端处。充分利用冷却机的环形端处，作为冷却降温地方，冷却机的直道部分可作为其它生产 操作场地使用，充分利用好生产场地空间。作为优选，所述的冷却槽采用设在环形状冷却机的一个环形端处，形成一个环形 冷却槽，另一环形端处仅设有与输送直道过渡连接的环形输送道。单端环形冷却槽，适合对 应装卸麻烦，冷却降温处理时间又稍微较短的模具产品，或针对不宜直接进入冷却槽的产 品需要，这样可以通过增加输送直道上的操作工位来满足实际生产需要。作为优选，所述的冷却槽采用设在环形状冷却机的两个环形端处，形成在两个环 形端处均带有斜坡下沉环形冷却槽的冷却机，环形冷却槽经两端的输送斜坡道与输送直道 相连接。针对需要实现产能较大，需要对更多的模具产品进行批量降温处理，装卸操作又比 较方便的，可以采用在两个环形端处均设有冷却槽的结构方式，来实现同样的输送轨道运 转速度，完成更多的模具产品降温冷却需要；两端冷却降温处理，中间的输送直道部分完成 装卸操作工作，更大程度上提高生产效率。所述的输送直道一端通过相同高度的环形输送道过渡连接，另一端与向下倾斜的 输送斜坡道相连接。适合对应装卸麻烦，冷却降温处理时间又稍微较短的模具产品，或针对 不宜直接进入冷却槽的产品需要，能更大程度上满足同时对不同型号的模具进行冷却降温 处理的区分管理和提高产能需要，这样可以通过增加输送直道上的操作工位来满足实际生产需要。作为优选，所述的冷却槽包括两端的环形冷却槽和连接在两端环形冷却槽之间的 直形冷却槽部分，其连接方式采用为从输送直道的两端与向下倾斜的输送斜坡道连接后， 再与两端的环形冷却槽底端输送道相连接后，再与另一侧的冷却槽底端输送直道相连接。4适合冷却降温处理时间比较长的，而装卸操作也还比较方便的模具产品，这样高温模具产 品可以在冷却槽内经过更长时间的冷却降温处理，以达到良好的冷却降温、定形效果。作为优选，所述的自动控制箱上设有包括速度显示器、电位调速开关、正转按钮、 反转按钮、急停按钮、起动按钮和停止按钮的控制操作按钮。通过操作自动控制箱上的按 钮，达到对需要冷却降温的模具产品进行实际情况的操作设定、及自动控制。作为优选，所述的机架上设有输送轨道传动件，输送轨道传动件上端设有上主动 链轮传动件，下端安装有下主动链轮传动件，上主动链轮传动件与超高分子聚乙烯轨道相 链接，输送轨道传动件的下主动链轮传动件通过侧弯链条与电机上的电机链轮相链接，超 高分子聚乙烯轨道上端设有侧弯轨道链条。侧弯轨道链条工作带动整机输送轨道的运转输 送工作，传动控制输送轨道的运行速度，达到控制冷却降温的时间。作为优选，所述的下主动链轮传动件采用2个串排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却机，包括机架、安装在机架上的电机，其特征在于：冷却机的机身采用环形状，机架（１０）上设有环形输送轨道（１１），输送轨道（１１）上设有一排输送托盘（１２），输送轨道包括输送直道（１１１）和与输送直道（１１１）连接向下倾斜的输送斜坡道（１１２）及两端的环形输送道（１１３）；输送斜坡道的下端连接冷却槽底端输送道，再从冷却槽底端输送道与向上倾斜的输送斜坡道（１１２）相连接，然后与输送直道（１１１）连接，构成整个冷却机的输送轨道，输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体（１３１）形成冷却机的冷却槽外围体部分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道（１１）与电机（２０）传动链接，电机（２０）与自动控制箱（４０）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠义，
申请(专利权)人：宁波鼎能物流机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]