【技术实现步骤摘要】
本技术涉及波峰焊焊接，尤其涉及一种排气结构及其波峰焊设备。
技术介绍
1、工业生产过程中，波峰焊接工艺是对人工流水插件的大批量线路板的焊接，线路板经过锡炉与吸烟罩时，波峰会产生大量锡珠锡渣，残留在线路板致使元器件短路，造成主板失效炸板以及售后问题等质量风险，故降低波峰焊锡珠锡渣极为重要。如图10所示目前的波峰焊排气罩采用90°结构正对波峰锡炉，存在着以下不足：吸烟罩在利用管道抽烟气时，颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮，遇吸烟罩后再次跌落在控制器主板上，影响控制器主板功能正常运行；长期使用过程中，吸烟管道内部表面会粘附锡珠锡渣，波峰焊使用过程中吸烟管道内壁上的锡珠锡渣易掉落在主板，存在严重的质量隐患，影响控制器主板的成品率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种排气结构及其波峰焊设备，旨在解决目前的波峰焊接的烟雾排放系统影响控制器主板成品率的技术问题。
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术实施例提供了一种排气结构，应用于波峰焊设备上，波峰焊设备包括自动输送装置，排气结构包括：
3、聚流进风罩，聚流进风罩至少部分罩设于自动输送装置的上方；
4、气流输送管组，与聚流进风罩相连通；
5、连接管件，连接在气流输送管组与聚流进风罩之间；
6、其中，连接管件倾斜设置，以使得自动输送装置位于连接管件下方的口部在竖直方向的投影范围之外。
7、在一些实施方式中，自动输送装置的上方具有支撑天板和将烟雾导出至预设位置的
8、在一些实施方式中，气流输送管组还包括气流驱动组件，气流驱动组件包括抽风扇叶和驱动电机，抽风管内设置有支架，驱动电机设置在支架上，抽风扇叶与驱动电机的驱动轴相连。
9、在一些实施方式中，抽风管竖直设置，连接管件的轴线与水平方向呈预设夹角a设置，预设夹角a小于90°；
10、其中，该水平方向为沿着水平面朝向自动输送装置的方向。
11、在一些实施方式中，预设夹角a的取值范围为：70°≤a≤75°。
12、在一些实施方式中，聚流进风罩为喇叭状结构，聚流进风罩具有第一口部和第二口部，第一口部大于第二口部，第二口部与连接管件远离抽风管的一端连通，第一口部与竖直方向呈预设夹角a设置。
13、在一些实施方式中，第一口部具有靠近自动输送装置的第一尖角部，第一尖角部与自动输送装置远离聚流进风罩的一侧在水平方向上的距离为b，b取值范围为：20cm≤b≤30cm；和/或，第一尖角部与自动输送装置在竖直方向上的距离为c，c取值范围为：50cm≤c≤60cm；和/或，第二口部与自动输送装置在水平方向上的最小距离为d，d取值范围为：0cm≤d≤10cm。
14、在一些实施方式中，抽风管与连接管件之间设置有可拆卸配合件。
15、在一些实施方式中，可拆卸配合件包括插设板和与插设板相匹配的插设槽；抽风管的下端具有向下延伸且间隔设置的两个筋板，两个筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在抽风管的下端形成插设槽，插设板连接在连接管件的上端；或，连接管件的上端具有向上延伸且间隔设置的两个筋板，两个筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在连接管件的顶部形成插设槽，插设板连接在抽风管的下端。
16、根据本申请的另一个方面，本技术实施例还提供了一种波峰焊设备，波峰焊设备包括自动输送装置以及如上所述的排气结构。
17、与现有技术相比，本技术的排气结构至少具有下列有益效果：
18、本技术实施例公开了一种排气结构，该排气结构具体可以应用于波峰焊设备上，波峰焊设备包括自动输送装置，在正常焊接时，控制器主板放置在自动输送装置上，自动输送装置将线路板等控制主板输送到波峰焊的焊接区域，通过波峰焊对线路板等控制主板的焊接；本技术的排气结构包括：聚流进风罩、气流输送管组以及连接管件，具体的，聚流进风罩至少部分罩设于自动输送装置的上方，自动输送装置具体为波峰焊的轨道，便于波峰焊产生的烟雾进入聚流进风罩中；气流输送管组与聚流进风罩相连通，可以通过气流输送管组的抽送将波峰焊产生的烟雾快速抽走，本技术通过在气流输送管组与聚流进风罩之间设置连接管件，并将连接管件倾斜设置，可以使得自动输送装置位于连接管件下方的口部在竖直方向的投影范围之外，如图3所示，向上的箭头为颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮的路径，向上的箭头为颗粒状锡珠锡渣向下掉落的路径，可见本技术的排气结构降低了颗粒状锡珠锡渣随着热气向上漂浮，遇到排气结构的内壁后再次跌落到控制器主板上的机率，提高了控制器主板功能正常运行，提高了控制主板的成品率。
19、另一个方面，本技术提供的波峰焊设备是基于上述排气结构制造的，其有益效果参见上述排气结构的有益效果，在此，不一一赘述。
20、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种排气结构，应用于波峰焊设备上，所述波峰焊设备包括自动输送装置，其特征在于，所述排气结构包括：
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述自动输送装置的上方具有支撑天板和将烟雾导出至预设位置的气道，所述气流输送管组包括抽风管，所述抽风管的一端固定在所述支撑天板上并与所述气道连通，所述抽风管的另一端与所述连接管件相连。
3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述气流输送管组还包括气流驱动组件，所述气流驱动组件包括抽风扇叶和驱动电机，所述抽风管内设置有支架，所述驱动电机设置在所述支架上，所述抽风扇叶与所述驱动电机的驱动轴相连。
4.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述抽风管竖直设置，所述连接管件的轴线与水平方向呈预设夹角a设置，所述预设夹角a小于90°；
5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述预设夹角a的取值范围为：70°≤a≤75°。
6.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述聚流进风罩为喇叭状结构，所述聚流进风罩具有第一口部和第二口部，所述第一口部大于所述第二口部，所述
7.根据权利要求6所述的排气结构，其特征在于，所述第一口部具有靠近所述自动输送装置的第一尖角部，所述第一尖角部与所述自动输送装置远离所述聚流进风罩的一侧在水平方向上的距离为b，b取值范围为：20cm≤b≤30cm；和/或，所述第一尖角部与所述自动输送装置在竖直方向上的距离为c，c取值范围为：50cm≤c≤60cm；和/或，所述第二口部与所述自动输送装置在水平方向上的最小距离为d，d取值范围为：0cm≤d≤10cm。
8.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述抽风管与所述连接管件之间设置有可拆卸配合件。
9.根据权利要求8所述的排气结构，其特征在于，所述可拆卸配合件包括插设板和与所述插设板相匹配的插设槽；所述抽风管的下端具有向下延伸且间隔设置的两个筋板，两个所述筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在所述抽风管的下端形成所述插设槽，所述插设板连接在所述连接管件的上端；或，所述连接管件的上端具有向上延伸且间隔设置的两个筋板，两个所述筋板相靠近的一面均设置有挂设凸沿，以在所述连接管件的顶部形成所述插设槽，所述插设板连接在所述抽风管的下端。
10.一种波峰焊设备，其特征在于，所述波峰焊设备包括自动输送装置以及权利要求1-9任一项所述的排气结构。
...【技术特征摘要】
1.一种排气结构，应用于波峰焊设备上，所述波峰焊设备包括自动输送装置，其特征在于，所述排气结构包括：
2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述自动输送装置的上方具有支撑天板和将烟雾导出至预设位置的气道，所述气流输送管组包括抽风管，所述抽风管的一端固定在所述支撑天板上并与所述气道连通，所述抽风管的另一端与所述连接管件相连。
3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述气流输送管组还包括气流驱动组件，所述气流驱动组件包括抽风扇叶和驱动电机，所述抽风管内设置有支架，所述驱动电机设置在所述支架上，所述抽风扇叶与所述驱动电机的驱动轴相连。
4.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述抽风管竖直设置，所述连接管件的轴线与水平方向呈预设夹角a设置，所述预设夹角a小于90°；
5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述预设夹角a的取值范围为：70°≤a≤75°。
6.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述聚流进风罩为喇叭状结构，所述聚流进风罩具有第一口部和第二口部，所述第一口部大于所述第二口部，所述第二口部与所述连接管件远离所述抽风管的一端连通，所述第一口部与竖直方向呈所述预设夹角a设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：吕长龙，余小龙，王鑫，刘爽，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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