【技术实现步骤摘要】
本实用涉及橄榄油生产领域，涉及一种油水自动分离设备。
技术介绍
1、在橄榄油的生产过程中，难免会与水接触，为了提升橄榄油的纯度，一般会对橄榄油进行油水分离，此时，一般会使用到油水分离设备，用于完成上述的要求。
2、经查公开(公告)号：cn216259254u，公开了一种油水自动分离设备，此技术中公开了“通过对物料密度检测值的判断，自动控制相应阀门动作，完成对油层、水层的精准放料，节约人工成本，避免跑料现象的发生”；
3、上述对比文件在使用过程中，水和油最终都要通过同一个管道排出油水分离设备内，此时，残留在管道内的水分容易重新与分离出的油接触，从而导致油水分离的效果降低；
4、为解决上述问题，本申请中提出一种油水自动分离设备。
技术实现思路
1、本实用针对现有技术中存在的技术问题，提供一种油水自动分离设备。
2、本实用解决上述技术问题的技术方案如下：一种油水自动分离设备，包括设备本体，所述设备本体的底部连通有出水管，所述出水管上设置有气动阀；
3、所述设备本体的一侧设置有风冷机，所述风冷机的输出端安装有出气管，所述风冷机的输入端连通有进气管，所述设备本体的外侧可拆卸式安装有冷气壳，所述出气管和进气管远离风冷机的一端均与冷气壳的内部相连通；
4、所述设备本体的一侧设置有取出结构；
5、所述取出结构包括位于设备本体一侧的滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑架，所述支撑架上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆
6、所述设备本体内设置有支撑结构。
7、所述滑轨上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与支撑架的一侧相连接，通过设置第一电动伸缩杆，便于对支撑架移动。
8、所述冷气壳上安装有螺栓，所述冷气壳通过螺栓与设备本体相连接，通过设置螺栓，便于对冷气壳拆装。
9、所述冷气壳的内侧安装有保温棉，通过设置保温棉，便于对冷气壳内的冷气保温。
10、所述冷气壳的两端内侧均安装有密封圈，通过设置密封圈，尽量避免冷气从冷气壳内溢出。
11、所述支撑结构包括开设于设备本体内侧壁的滑槽，所述设备本体通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板上安装有浮板，所述设备本体通过滑槽设置有位于滑板下方的开关，通过设置支撑结构，用于控制第二电动伸缩杆的作业。
12、本实用的有益效果是：
13、通过设置出水管和气动阀，便于将设备本体内的水排出，通过设置风冷机、冷气壳，用于对设备本体内的油和水降温，通过设置取出结构，利用第二电动伸缩杆配合插杆、延伸板，便于将设备本体内的成块的橄榄油取出，从而达到了油水分离的效果，尽量避免了少量的水再次混合在橄榄油内；通过设置支撑结构以及出水管将水排出，浮板带动滑板下移触碰开关，使得开关启动第二电动伸缩杆，从而达到了自动将橄榄油取出的效果。
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1.一种油水自动分离设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的底部连通有出水管(101)，所述出水管(101)上设置有气动阀(102)；
2.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述滑轨(601)上安装有第一电动伸缩杆(602)，所述第一电动伸缩杆(602)的伸缩端与支撑架(603)的一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述冷气壳(7)上安装有螺栓(9)，所述冷气壳(7)通过螺栓(9)与设备本体(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述冷气壳(7)的内侧安装有保温棉(8)。
5.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述冷气壳(7)的两端内侧均安装有密封圈(10)。
6.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述支撑结构(5)包括开设于设备本体(1)内侧壁的滑槽(501)，所述设备本体(1)
【技术特征摘要】
1.一种油水自动分离设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的底部连通有出水管(101)，所述出水管(101)上设置有气动阀(102)；
2.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述滑轨(601)上安装有第一电动伸缩杆(602)，所述第一电动伸缩杆(602)的伸缩端与支撑架(603)的一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水自动分离设备，其特征在于，所述冷气壳(7)上安装有螺栓(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙强，吕成华，洪斌，
申请(专利权)人：丹江口市兴源生橄榄油科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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