【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废泥资源化利用，涉及一种玉质装饰材料及制备方法，具体涉及一种利用含氟化钙的刻蚀废泥制备的玉质装饰材料以及其制备方法。
技术介绍
1、自2018年折叠屏手机问世以来，销量逐年上涨，折叠屏手机实现折叠的关键之一在于屏幕保护材料，折叠屏手机的屏幕保护材料通常选用cpi(透明聚酰亚胺)和utg(超薄柔性玻璃，厚度仅为30微米)；utg与cpi相比，有更好的透光性、刚性、韧性，折痕不明显，屏幕展开平整性更好，没有cpi的明显折痕现象。
2、目前，折叠屏手机多选用utg作为盖板材料，utg生产方法有一次成型法和二次成型法，一次成型法实现难度高，国内外广泛采用化学减薄法来实现utg的生产。化学减薄法是通过氢氟酸对玻璃表面进行侵蚀，达到玻璃减薄的目的，随着蚀刻数量增加，hf浓度下降，对玻璃的侵蚀能力下降，形成了大量的蚀刻废液。蚀刻废液中含有大量氟离子(f-)，若处理不当进入土壤，就会对植物、动物乃至人类造成巨大伤害。
3、化学沉淀法是目前处理蚀刻废液最常用的方法，其将特定比例的石灰粉倒入蚀刻废液中，石灰粉捕集氟离子形成氟化钙，该方法操作简便且成本低、效果好；但是这种方法会产生大量的含氟蚀刻废泥，将蚀刻废泥直接填埋成本大、安全风险高，面临着少量未捕集氟离子(f-)渗入土壤和水系统的危害，因此针对含氟蚀刻废泥需要研究有效的资源化方法。
4、目前，关于含氟蚀刻废泥资源化的研究包括：
5、1、使用含氟蚀刻废泥精制氟化钙，高效回收氟资源；
6、2、将含氟蚀刻废泥掺入到水泥基复合材料
7、3、同其他矿物原料协同，烧结制备陶瓷材料；
8、4、与生活废泥和碎玻璃一起熔融，制备微晶玻璃；
9、5、将含有含氟蚀刻废泥进行无害化焚烧，使用焚烧后的废泥灰渣制备建筑轻集料；
10、6、将含氟蚀刻废泥与微量重金属氧化物协同矿化，制得高效增强型熟料矿化剂；
11、7、与乳化沥青协同制备人造萤石块在炼钢过程中使用；
12、8、用含氟蚀刻废泥制备介孔二氧化硅材料用来吸附六甲基二硅氮烷。
13、以上关于含氟蚀刻废泥的资源化处理方法大多数未投入实际生产应用，对含氟蚀刻废泥的综合利用率低，并且有些方法的氟离子(f-)固化稳定性不佳，在一定水条件或酸碱条件下会迁移出来，所以还需要研究其他更高效且稳定的处理含氟蚀刻废泥的方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种利用含氟化钙的刻蚀废泥制备的玉质装饰材料以及其制备方法，其以蚀刻废泥中的主要物质caf2为资源化对象，利用其在玻璃基质中的乳浊特性，辅助添加其他原料，将其制备成乳光性羊脂色或淡青色的玉质装饰材料，可代替高档装饰性大理石或人造石材等建筑板材，同时可将有害的氟离子(f-)有效固化在其中。
2、本专利技术公开了一种玉质装饰材料，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的原料组成包括：
3、蚀刻废泥14.30％～25.03％；其中，所述蚀刻废泥中包含氟化钙；
4、外加原料74.97％～85.70％；其中，所述外加原料包括成玻物质、高折射率物质和着色物质。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述蚀刻废泥中氟化钙的质量分数为40％～60％，其他为二水硫酸钙。
6、作为本专利技术的进一步改进，
7、所述成玻物质包括石英砂、钾长石、纯碱、无水硼砂、氧化锌、方解石和硝酸钠；
8、所述高折射率物质包括氧化铈和氧化镧，折射率不低于1.8；
9、所述着色物质包括氧化钴、氧化铜和氧化铁。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述钾长石可由其他能提供al2o3的原料代替，所述无水硼砂可由其他能够提供b2o3的原料代替。
11、作为本专利技术的进一步改进，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的原料组成包括：蚀刻废泥14.30％～25.03％，石英砂36.37％～41.57％，钾长石25.81％～29.50％，纯碱2.74％～3.13％，无水硼砂1.65％～1.87％，氧化锌1.56％～1.79％，方解石4.69％～5.36％，硝酸钠1.56％～1.79％，氧化铈0.16％-0.18％，氧化镧0.23％～0.27％，氧化铜0.08％～0.09％，氧化钴0.040％～0.044％，氧化铁0.08％～0.09％。
12、作为本专利技术的进一步改进，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的化学组成包括：sio2 62.78％～68.91％，al2o3 6.41％～6.55％，na2o 3.98％～4.43％，k2o 2.33％～2.70％，cao 5.41％～7.20％，mgo 0.28％～0.37％，zno 2.00％～2.25％，b2o3 1.15％～1.35％，caf2 7.41％～13.01％，ceo2+la2o3 0.46％～0.51％，cuo+coo+fe2o3 0.32％～0.36％。
13、本专利技术还公开了一种玉质装饰材料的制备方法，包括：
14、对蚀刻废泥进行预处理，所述预处理包括烘干、粉碎和过筛；
15、按照预设的比例称取预处理后的刻蚀废泥和所需的外加原料，混合均匀，得到配合料；
16、将配合料进行熔融，得到熔体；
17、将熔体进行成型，得到成型样品；
18、将成型样品进行退火，制得乳光性羊脂色或淡青色的玉质装饰材料。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述对蚀刻废泥进行预处理，包括：
20、将蚀刻废泥放入干燥机进行烘干，得到干燥的蚀刻废泥块体；
21、将干燥后的蚀刻废泥块体放入粉碎机，制成粉体；
22、对粉碎后的粉体进行过筛，筛分40目～100目粉体待用。
23、作为本专利技术的进一步改进，所述熔融的工艺参数为：温度为1500℃～1560℃，时间为3h～5h。
24、作为本专利技术的进一步改进，所述退火的工艺参数为：先在630℃～655℃的退火炉中保温1h～2h，而后以5℃/min降至室温。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
26、本专利技术所制的玉质装饰材料的弯曲强度、耐磨性、耐化学腐蚀性等性能十分优异，对氟离子(f-)的固化效果满足要求，且制备工艺简单，生产效率高，能够高效处理蚀刻废泥。
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1.一种玉质装饰材料，其特征在于，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的原料组成包括：
2.如权利要求1所述的玉质装饰材料，其特征在于，所述蚀刻废泥中氟化钙的质量分数为40％～60％。
3.如权利要求1所述的玉质装饰材料，其特征在于，
4.如权利要求3所述的玉质装饰材料，其特征在于，所述钾长石可由其他能提供Al2O3的原料代替，所述无水硼砂可由其他能够提供B2O3的原料代替。
5.如权利要求3所述的玉质装饰材料，其特征在于，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的原料组成包括：蚀刻废泥14.30％～25.03％，石英砂36.37％～41.57％，钾长石25.81％～29.50％，纯碱2.74％～3.13％，无水硼砂1.65％～1.87％，氧化锌1.56％～1.79％，方解石4.69％～5.36％，硝酸钠1.56％～1.79％，氧化铈0.16％-0.18％，氧化镧0.23％～0.27％，氧化铜0.08％～0.09％，氧化钴0.040％～0.044％，氧化铁0.08％～0.09％。
6.如权利要求1～5中任一项所述的玉质装饰材料，其特
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的玉质装饰材料的制备方法，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的玉质装饰材料的制备方法，其特征在于，所述对蚀刻废泥进行预处理，包括：
9.如权利要求7所述的玉质装饰材料的制备方法，其特征在于，所述熔融的工艺参数为：温度为1500℃～1560℃，时间为3h～5h。
10.如权利要求7所述的玉质装饰材料的制备方法，其特征在于，所述退火的工艺参数为：先在630℃～655℃的退火炉中保温1h～2h，而后以5℃/min降至室温。
...【技术特征摘要】
1.一种玉质装饰材料，其特征在于，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的原料组成包括：
2.如权利要求1所述的玉质装饰材料，其特征在于，所述蚀刻废泥中氟化钙的质量分数为40％～60％。
3.如权利要求1所述的玉质装饰材料，其特征在于，
4.如权利要求3所述的玉质装饰材料，其特征在于，所述钾长石可由其他能提供al2o3的原料代替，所述无水硼砂可由其他能够提供b2o3的原料代替。
5.如权利要求3所述的玉质装饰材料，其特征在于，按质量百分比计，所述玉质装饰材料的原料组成包括：蚀刻废泥14.30％～25.03％，石英砂36.37％～41.57％，钾长石25.81％～29.50％，纯碱2.74％～3.13％，无水硼砂1.65％～1.87％，氧化锌1.56％～1.79％，方解石4.69％～5.36％，硝酸钠1.56％～1.79％，氧化铈0.16％-0.18％，氧化镧0.23％～0.27％，氧化铜0.08％～0.09％，氧化钴0.040％～0.044％，氧化铁0.08％～0.09％。
6.如权利要求1～5中任一项所述的玉质...
【专利技术属性】
技术研发人员：田英良，程薇薇，赵志永，何峰，位喜鹏，徐博，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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