一种均匀分矿装置制造方法及图纸

技术编号:40492503 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-26 19:22
本技术公开了一种均匀分矿装置,包括给矿箱体,所述给矿箱体的底部设置有呈梯形结构的下矿箱,所述下矿箱的内侧分别固定有第一分矿板和第二分矿板,且第一分矿板和第二分矿板的表面均开设有分矿孔,所述矿箱体的一侧设置有给矿管,所述给矿管的一端外部套设有输料框架;本技术通过设计的输料框架、螺旋叶、输料杆、电机以及端柱,将输料框架套装在给矿管上,矿料通过给矿管进入到输料框架内,电机驱动端柱带动输料杆转动,进而输料杆上的螺旋叶通过旋转实现对输料框架内的矿料进行输送,使其经过每一个落料孔进行下料,以保证给矿箱体下料均匀,有效的避免传统集中下料而影响布料均匀性,使本技术对矿物料分矿更加均匀可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于均匀分矿装置,具体涉及一种均匀分矿装置。


技术介绍

1、选矿作业部用的磁选机为半逆流型磁选机,矿浆通过给矿器由圆筒下部给入槽内,磁性矿粒被圆筒带到一定高度后落到精矿槽中,非磁性矿浆沿和圆筒转动方向相反的方向到尾矿槽中,其作业状况好坏直接影响到最终铁精矿产质量指标。“给矿均匀、卸矿干净”是对磁选作业的最基本要求,使用8mm厚的铁板制作上窄下宽的梯形下矿箱,箱底加设10mm厚尼龙板,之后使用尼龙板横向安装2个分矿板,分矿板每隔30mm距离钻孔80mm,用于通矿,孔面积总和大于给矿管面积,以保证矿浆通畅,安装后实现矿浆均匀布矿,可以解决由于矿石的沉积经常存在单边下矿的问题,有效提高生产效率,实现磁选机给矿均匀,从而提高永磁作业收率,减少金属流失,进而提升最终铁精矿产质量指标。

2、现有的均匀分矿装置由给矿箱体、下矿箱以及分矿板组成,通过分矿板上均匀开设的通孔,以实现对矿浆均匀布矿,但是存在以下缺陷:

3、(1)均匀分矿装置在进行矿浆均匀布矿时,给矿箱侧部连接有用于进料的给矿管,使其矿浆进入到给矿箱内,然后落入到下矿箱上进行均匀布矿,但是在通过给矿管输料时,矿浆从给矿管的端口处出料落下,从而导致矿浆集中在一个位置进行出料,导致给矿箱出料不均匀,进而影响该装置分矿均匀性的问题,为此我们提出一种均匀分矿装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种均匀分矿装置,以解决上述
技术介绍
中提出的均匀分矿装置在实际使用中,矿浆直接处于给矿管端口下料,使其矿浆集中在一处位置下料,进而影响矿浆后期均匀布料的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种均匀分矿装置,包括给矿箱体,所述给矿箱体的底部设置有呈梯形结构的下矿箱,所述下矿箱的内侧分别固定有第一分矿板和第二分矿板,且第一分矿板和第二分矿板的表面均开设有分矿孔,所述矿箱体的一侧设置有给矿管,所述给矿管的一端外部套设有输料框架,所述输料框架的侧壁开设有多个呈直线阵列的落料孔,所述输料框架的内部设置有输料杆,所述输料杆的外壁固定有呈螺旋状结构的螺旋叶,所述输料杆的一端固定有端柱,所述端柱贯穿镶嵌在给矿箱体侧壁上,所述给矿箱体的顶部固定有电机,所述电机和端柱之间连接有带轮组。

3、优选的,所述端柱的两端侧壁均开设有球形凹槽,且球形凹槽上镶嵌有滚珠。

4、优选的,所述端柱的纵截面为工字型结构,所述输料杆的纵截面为圆形结构。

5、优选的,所述端柱和输料杆两者的中心轴线相互重合。

6、优选的,所述输料框架的内侧顶端固定有顶板,所述顶板上安装有刷毛。

7、优选的,所述输料框架与给矿箱体的内壁通过焊接固定,所述输料框架截面由矩形面和弧形面共同组成。

8、优选的,所述带轮组由同步皮带和两个皮带轮组成,且同步皮带连接在两个皮带轮上。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)通过设计的输料框架、螺旋叶、输料杆、电机以及端柱,将输料框架套装在给矿管上,矿料通过给矿管进入到输料框架内,电机驱动端柱带动输料杆转动,进而输料杆上的螺旋叶通过旋转实现对输料框架内的矿料进行输送,使其经过每一个落料孔进行下料,以保证给矿箱体下料均匀,有效的避免传统集中下料而影响布料均匀性,使本技术对矿物料分矿更加均匀可靠,通过设计的滚珠,滚珠镶嵌在端柱上,以实现端柱两端贴合给矿箱体处润滑,降低磨损,通过设计的顶板和刷毛,将刷毛通过顶板固定在输料框架的内部,实现通过刷毛时刻对进行矿料输送的螺旋叶外壁清理,避免其表面沾附有矿料而影响后序物料输送。

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【技术保护点】

1.一种均匀分矿装置,包括给矿箱体(1),所述给矿箱体(1)的底部设置有呈梯形结构的下矿箱(5),所述下矿箱(5)的内侧分别固定有第一分矿板(2)和第二分矿板(3),且第一分矿板(2)和第二分矿板(3)的表面均开设有分矿孔(4),所述矿箱体的一侧设置有给矿管(8),其特征在于:所述给矿管(8)的一端外部套设有输料框架(10),所述输料框架(10)的侧壁开设有多个呈直线阵列的落料孔(6),所述输料框架(10)的内部设置有输料杆(7),所述输料杆(7)的外壁固定有呈螺旋状结构的螺旋叶(12),所述输料杆(7)的一端固定有端柱(15),所述端柱(15)贯穿镶嵌在给矿箱体(1)侧壁上,所述给矿箱体(1)的顶部固定有电机(13),所述电机(13)和端柱(15)之间连接有带轮组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述端柱(15)的两端侧壁均开设有球形凹槽,且球形凹槽上镶嵌有滚珠(16)。

3.根据权利要求2所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述端柱(15)的纵截面为工字型结构,所述输料杆(7)的纵截面为圆形结构。

4.根据权利要求3所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述端柱(15)和输料杆(7)两者的中心轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述输料框架(10)的内侧顶端固定有顶板(9),所述顶板(9)上安装有刷毛(11)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述输料框架(10)与给矿箱体(1)的内壁通过焊接固定,所述输料框架(10)截面由矩形面和弧形面共同组成。

7.根据权利要求1所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述带轮组(14)由同步皮带和两个皮带轮组(14)成,且同步皮带连接在两个皮带轮上。

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【技术特征摘要】

1.一种均匀分矿装置,包括给矿箱体(1),所述给矿箱体(1)的底部设置有呈梯形结构的下矿箱(5),所述下矿箱(5)的内侧分别固定有第一分矿板(2)和第二分矿板(3),且第一分矿板(2)和第二分矿板(3)的表面均开设有分矿孔(4),所述矿箱体的一侧设置有给矿管(8),其特征在于:所述给矿管(8)的一端外部套设有输料框架(10),所述输料框架(10)的侧壁开设有多个呈直线阵列的落料孔(6),所述输料框架(10)的内部设置有输料杆(7),所述输料杆(7)的外壁固定有呈螺旋状结构的螺旋叶(12),所述输料杆(7)的一端固定有端柱(15),所述端柱(15)贯穿镶嵌在给矿箱体(1)侧壁上,所述给矿箱体(1)的顶部固定有电机(13),所述电机(13)和端柱(15)之间连接有带轮组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分矿装置,其特征在于:所述端柱(15)的两端侧壁均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广庆马远峰裴跃勇盛学波
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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