【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统及环保回收利用方法，在回收利用作为水泥工序副产品的氯旁路粉尘时，防止管道内结垢并将溶解或脱水的工序作为一次以上的部分重复工序及连续循环工序来进行。
技术介绍
1、通常，氯旁路粉尘为通过抽取一部分制备水泥时诱发预热器堵塞等问题的氯成分形成旁路后剩余的包含氯化钾(kcl)、生石灰(cao)或无水石膏(caso4)的工序副产品。
2、尤其，氯旁路粉尘是为了使在水泥生产工序的约2000℃的高温中运转的熟料制备烧成窑顺畅运转并消除包含氯的挥发物质而在烧成窑的约1000℃的温度部位强制抽取的热气中所包含的无机物，除氯化钾以外，还包含通过1000℃的高温预脱水、脱碳酸的无水石膏和生石灰。
3、水泥工序中产生的氯旁路粉尘作为碱，尤其是钾和氯、重金属等的含量高的指定废弃物，几乎只能单纯掩埋，但近来随着掩埋成本的增加，从节约成本的方面着眼，有关在水泥工序内通过构成单独的回收利用工序来回收氯化钾及利用水泥原料用污泥的回收利用方法的研究及实际工序应用逐渐抬头。
4、上述回收利用方法主要集中在用于基于氯化钾回收的回收利用产品化的氯化钙的纯度提高、收率增大、重金属减少及回收成本节减以及以水泥原料用污泥处理为目的的回收利用工序的开发及改善技术，在产业上尚未普及。
5、并且，上述回收利用方法具有如下致命的缺点。
6、第一，上述回收利用方法具有不能重复进行部分工序及整体工序无法连续运转的缺点。
7、即，必须在前端工序中先进行使用水或酸性水溶液
8、在此情况下，根据移送物的状态，进行传送带移送或通过管道的泵压移送。
9、然而，氯旁路粉尘作为为了使在水泥生产工序的约2000℃的高温中运转的熟料制备烧成窑顺畅运转并消除包含氯的挥发物质而在烧成窑的约1000℃的温度部位强制抽取的热气中所包含的无机物，除了大量碱和氯以外，还包含相当量的钙(ca)和硫酸根(so42-)离子，在与水或酸性水溶液接触后通过传送带移送或管道泵压送时，不仅产生氯化钾，还产生碳酸钙(caco3)和石膏，因此必然会在传送带或管道结垢，从而因移送物的部分承载或堵塞使一部分必需工序的重复及整体工序规定时间以上的连续运转成为不可能，这不仅引起氯化钾的收率提高受限以及工序运营成本加重等经济性下降的问题，还引起设备根源上的限制问题。
10、第二，上述回收利用方法具有不能赋予污泥高附加值的缺点。
11、即，虽然在使氯旁路粉尘溶解于水或酸性水溶液后经分离、脱水产生水分含量约为60％的污泥，但由于工序过程中必然在传送带或管道中产生的氯化钾、碳酸钙以及石膏必然结垢，从而因部分承载或堵塞使一部分必需工序的重复及整体工序规定时间以上的连续运转成为不可能，而无法使污泥中含有的氯含量降至规定量以下，只能单纯以廉价的水泥原料有限地再次放入水泥烧成窑中，使高附加值的回收利用受限。
12、第三，上述回收利用方法具有在废水产生及处理中产生问题的缺点。
13、使氯旁路粉尘溶解于水或酸性水溶液中后经分离、脱水、干燥等工序形成溶解液或水分约60％的污泥状态，在此状态下必然产生废水，根据废水的产生量，继续进行废弃物处理、净化处理、干燥蒸发等，但产生各废弃物处理成本、净化处理用药剂所需费用、干燥所需电力、液化天然气(lng)等能源成本，因此在运营及经济性方面是不优选的。
14、第四，上述回收利用方法具有干燥效率低下的缺点。
15、即，由于主要使用现有的旋转干燥机或喷雾干燥机等普通干燥方式的干燥机，因此具有因干燥效率低下引起的干燥所需电力、液化天然气等能源费用过多的经济性低下的问题。
16、因此，本申请人为了解决无法重复进行部分工序及整体工序无法连续运转的问题、无法赋予污泥高附加值的问题、废水产生及处理问题以及干燥效率低下的问题，通过长期的刻苦努力，获得了在回收利用作为水泥工序副产品的氯旁路粉尘时防止管道内结垢并将溶解或脱水工序作为一次以上的部分重复工序及连续循环工序来进行的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统及环保回收利用方法，从而完成了本专利技术。
17、现有技术文献
18、专利文献
19、韩国授权专利第10-1561637号(专利授权日：2015年10月13日)
技术实现思路
1、技术问题
2、因此，本专利技术的目的在于，提供在回收利用作为水泥工序副产品的氯旁路粉尘时防止管道内结垢并将溶解或脱水工序作为一次以上的部分重复工序及连续循环工序来进行的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统。
3、并且，本专利技术的目的在于，提供在回收利用作为水泥工序副产品的氯旁路粉尘时防止管道内结垢并将溶解或脱水工序作为一次以上的部分重复工序及连续循环工序来进行的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法。
4、并且，本专利技术的目的在于，提供通过上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统回收的氯化钾。
5、并且，本专利技术的目的在于，提供通过上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统制备的氯浓度降低的污泥。
6、并且，本专利技术的目的在于，提供通过上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法回收的氯化钾。
7、并且，本专利技术的目的在于，提供通过上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法制备的氯浓度降低的污泥。
8、本专利技术所要解决的问题不限定于已提及的问题，本专利技术所属
的普通技术人员可以通过以下的记载明确理解未提及的或其他问题。
9、技术方案
10、为了解决上述问题，根据本专利技术的一实施方式，本专利技术提供水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，包括：一个以上溶解搅拌机120，放入水泥氯旁路粉尘后，使上述水泥氯旁路粉尘溶解于选自水、酸性水溶液及氯化钾沉淀池160的沉淀池上清液中的至少一种中来形成浆料；浆料脱水机130，将在上述溶解搅拌机中溶解的浆料分离为污泥饼和脱水滤液；以及一个以上氯化钾沉淀池160，移送上述脱水滤液，通过氯化钾晶体的析出和沉降来回收氯化钾。从上述溶解搅拌机120向上述浆料脱水机130移送浆料时，使用滚轮真空型自吸式软管泵来泵出，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统通过使用上述滚轮真空型自吸式软管泵泵出来防止管道内结垢并将溶解或脱水的工序作为一次以上的部分重复工序或连续循环工序来进行。
11、根据本专利技术的一实施例，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统还可以包括：污泥饼保管场140，将上述污泥饼移送至此；一个以上污泥饼干燥机150，通过干燥上述污泥饼保管场的污泥饼来形成用作水泥原料的氯浓度降低的污泥；一个以上氯化钾干燥机170，通过干燥上述脱水滤液来回收氯化钾；或者通过移送并干燥上述氯化钾沉淀池160中沉淀的沉降物来回收氯化钾。
12、根据本专利技术的一实施例，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统还包括：
3.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述污泥饼保管场(140)向上述浆料脱水机(130)的侧面下部地下化，使脱水的污泥饼向脱水机侧面下部保管场落下、保管或移送。
4.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，在上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统将溶解或脱水的工序作为一次以上的部分重复工序及连续循环工序来进行时，溶解时间随着重复的溶解或脱水的工序次数的增多而缩短。
8.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述氯化钾沉淀池(160)
9.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统为了在上述氯化钾沉淀池(160)中缩短氯化钾晶体的析出时间，在从向上述氯化钾沉淀池(160)移送的脱水滤液中析出和沉降氯化钾晶体的同时，在产生沉淀池上清液的时间点使用滚轮真空型自吸式软管泵或潜水泵泵送上述氯化钾沉淀池(160)的沉淀池上清液来用作上述溶解搅拌机(120)的溶解用混合水。
11.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统为了从根本上消除废水的产生，移送上述污泥饼干燥机(150)的冷凝水或上述氯化钾干燥机(170)的冷凝水来用作上述溶解搅拌机(120)的溶解用混合水及污泥饼保管场(140)的污泥饼的再生浆料制备用混合水。
12.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统在将水或水溶液与污泥的分离、脱水的重复过程中在浆料脱水机中产生的污泥饼移送到浆料脱水机侧面下部地下保管场后，后续传送线还由污泥饼干燥机(150)与产品污泥保管场(180)两条线来构成，能够单独或同时移送。
13.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统在将水或水溶液与污泥的分离、脱水的重复过程中在浆料脱水机中产生的污泥饼移送到浆料脱水机侧面下部地下保管场后，移送到污泥饼干燥机使水分含量减少到5％以下来制备为高附加值水泥辅助材料用干燥污泥。
14.一种水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法，其特征在于，
15.根据权利要求14所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法，其特征在于，还包括：
16.根据权利要求14所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法，其特征在于，还包括：
17.根据权利要求14所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法，其特征在于，还包括：
18.根据权利要求14所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法，其特征在于，
19.根据权利要求14所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用方法，其特征在于，
20.一种氯化钾，其特征在于，通过权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统来回收。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统还包括：
3.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述污泥饼保管场(140)向上述浆料脱水机(130)的侧面下部地下化，使脱水的污泥饼向脱水机侧面下部保管场落下、保管或移送。
4.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，在上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统将溶解或脱水的工序作为一次以上的部分重复工序及连续循环工序来进行时，溶解时间随着重复的溶解或脱水的工序次数的增多而缩短。
8.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述氯化钾沉淀池(160)在底部及侧面设置有热力管道或蒸汽管道的常时或随时发热装置。
9.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统，其特征在于，上述水泥氯旁路粉尘的环保回收利用系统为了在上述氯化钾沉淀池(160)中缩短氯化钾晶体的析出时间，在从向上述氯化钾沉淀池(160)移送的脱水滤液中析出和沉降氯化钾晶体的同时，在产生沉淀池上清液的时间点使用滚轮真空型自吸式软管泵或潜水泵泵送上述氯化钾沉淀池(160)的沉淀池上清液来用作上述溶解搅拌机(120)的溶解用混合水。
11.根据权利...
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