【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金管道液压夹紧，具体为一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置。
技术介绍
1、钛合金管是利用钛合金制作的管件，强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能都很好，在对钛合金管道进行切割加工的过程中，由于其强度较高，所需切割时间较长，因此钛合金管道的夹紧装置的好坏，直接影响钛合金管道的切割精度。
2、现有的钛合金管道切割机液压夹紧装置主要存在如下技术缺陷：现有的钛合金管道液压夹紧主要采用双向夹臂定点转动夹紧或夹头采用与管道相符的半圆环设计，进行双向直线夹紧的方式，这种方式只能对钛合金管道的外侧进行单一的夹紧，在对钛合金管道长时间的切割过程中，单一外侧面的夹紧方式，无法做到稳固的夹紧效果，使得在钛合金管道在被切割的过程中容易出现轻微的晃动，进而容易导致其切割的端面不平整，切割精度不佳的情形出现，从而造成对钛合金管道整体切割效果不佳的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，包括起承载作用的底架，所述底架的上侧固定安装有主夹紧机构，所述底架的内侧固定连接有调控机构，所述调控机构上固定安装有副夹紧机构，所述副夹紧机构上设置有调节机构；
3、所述主夹紧机构包括支撑柱、固定框、承载架、第一固定轴、夹紧臂和第一液压机构，所述底架的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱
4、进一步的，所述第一液压机构的结构包括第二固定轴、第一液压油缸、第一活塞杆、第三固定轴、第一液压管和第二液压管，所述固定框的内侧固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧转动连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸关于夹紧臂对称设置，所述第一液压油缸的内侧滑动连接有第一活塞杆，所述夹紧臂的内侧固定连接有第三固定轴，所述第一活塞杆的上端与第三固定轴为转动连接，所述第一液压油缸的上部连通有第一液压管，所述第一液压油缸的下部连通有第二液压管。
5、将待切割的钛合金管道放置在承载架之上，将钛合金管道向调控机构处伸出需要待切割的长度，此时启动外置的液压供液设备，由于外置的液压供液设备中的供油管道与第一液压管、第二液压管相连通，通过对第二液压管中供油，由于第一活塞杆上设置有两个活塞缸，分别与第一液压管、第二液压管相对应，使得在对第二液压管供油的过程中，通过活塞缸的作用，推动第一活塞杆向第一液压油缸外侧伸出，第一液压油缸上部的油液通过第一液压管回流到外置的供液设备，在第一活塞杆向外伸出的同时，第一活塞杆通过第三固定轴的作用，带动夹紧臂围绕第一固定轴向内侧转动，当两侧的夹紧臂与内侧的钛合金管道接触夹紧后，外置的供液设备停止；
6、进一步的，所述夹紧臂的内侧固定安装有分布均匀的第一橡胶块，所述第一橡胶块的厚度为1cm。
7、进一步的，所述调控机构包括安装板、第一电机、保护壳、连接块、螺纹杆和第二液压机构，所述底架的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有第一电机，所述安装板的上侧固定连接有保护壳，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与保护壳的内侧壁为转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二液压机构。
8、进一步的，所述第二液压机构的结构包括连接板、承载板、第二液压油缸、第三液压管、第四液压管和第二活塞杆，所述连接块的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离连接块的一侧固定连接有承载板，所述承载板的上侧固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的内侧滑动连接有第二活塞杆，所述第二液压油缸的一端连通有第四液压管，所述第二液压油缸的另一端连通有第三液压管。
9、启动第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的同时，由于连接块的内侧设置有与螺纹杆相对应的反向螺纹，使得螺纹杆正转或反转时，相对应的带动连接块进行上升或下降，由于连接块与连接板为固定连接，使得同步带动承载板、第二液压油缸进行上升或下降，进而实现了面对不同规格的钛合金管道时，可将副夹紧机构调整到钛合金管道中心位置的目的；
10、当副夹紧机构调整到钛合金管道的中心位置后，由于第三液压管、第四液压管与外置的供油设备也相连通，通过对第三液压管中进行供油，进而推动第二活塞杆向外伸出，进而带动副夹紧机构进行同步运动，当副夹紧机构伸入到钛合金管道内部，达到钛合金管道的切割部位后，停止外置的供油设备；
11、进一步的，所述副夹紧机构包括安装套、轨道板、连接杆、导向柱和支撑组件，所述第二活塞杆的外侧固定连接有安装套，所述安装套远离第二活塞杆的一侧固定连接有轨道板，所述轨道板的内侧滑动连接有分布均匀的连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有导向柱，所述连接杆的外侧固定连接有支撑组件。
12、进一步的，所述支撑组件的结构包括弧形支撑板和第二橡胶块，所述连接杆的外侧固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外侧固定连接有分布均匀的第二橡胶块，所述第二橡胶块的厚度为0.8cm。
13、进一步的，所述第一橡胶块和第二橡胶块上均设置有分布均匀的橡胶凸点。
14、进一步的，所述调节机构包括中心轴、从动轮、主动轮、第二电机和转动轴，所述轨道板远离安装套的一侧固定连接有中心轴，所述中心轴的外侧转动连接有从动轮，所述从动轮上开设有与导向柱相对应的弧形槽，所述从动轮的外侧啮合有主动轮，所述轨道板靠近安装套的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与主动轮为固定连接。
15、启动第二电机,第二电机带动转动轴进行转动，进而同步带动与其固定连接的主动轮进行转动，在主动轮转动的同时，啮合带动从动轮进行转动，由于从动轮上开设有与导向柱相对应的弧形槽，在从动轮转动的同时推动导向柱带动连接杆沿轨道板向外运动，直至弧形支撑板与钛合金管道内壁接触抵紧，进而实现了对钛合金管道内壁夹紧的目的；
16、由于夹紧臂上设置有第一橡胶块,弧形支撑板上设置有第二橡胶块，且第二橡胶块、第一橡胶块上设置有分布均匀的橡胶凸点，使得第一橡胶块、第二橡胶块与钛合金管道接触时，通过橡胶凸点增大摩擦力，通过橡胶的弹性材质，在对切割钛合金管道的过程中起到减震的效果，提高切割精度。
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，具备以下有益效果：
18、1、该钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，通过主夹紧机构、调控机构、副夹紧机构和调节机构之间的配合作用，进而实现了对钛合金管道内外双重夹紧的目的，改变了现有采用单一外侧面夹紧的方式，解决了现有液压夹紧装置钛合金管道在被切割的过程中容易出现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，包括起承载作用的底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上侧固定安装有主夹紧机构(2)，所述底架(1)的内侧固定连接有调控机构(4)，所述调控机构(4)上固定安装有副夹紧机构(5)，所述副夹紧机构(5)上设置有调节机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述第一液压机构(26)的结构包括第二固定轴(261)、第一液压油缸(262)、第一活塞杆(263)、第三固定轴(264)、第一液压管(265)和第二液压管(266)，所述固定框(22)的内侧固定连接有第二固定轴(261)，所述第二固定轴(261)的外侧转动连接有第一液压油缸(262)，所述第一液压油缸(262)关于夹紧臂(25)对称设置，所述第一液压油缸(262)的内侧滑动连接有第一活塞杆(263)，所述夹紧臂(25)的内侧固定连接有第三固定轴(264)，所述第一活塞杆(263)的上端与第三固定轴(264)为转动连接，所述第一液压油缸(262)的上部连通有第一液压管(265)，所述第一液压油缸(262)的下部连通
3.根据权利要求1所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述夹紧臂(25)的内侧固定安装有分布均匀的第一橡胶块(3)，所述第一橡胶块(3)的厚度为1CM。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述调控机构(4)包括安装板(41)、第一电机(42)、保护壳(43)、连接块(44)、螺纹杆(45)和第二液压机构(46)，所述底架(1)的内侧壁固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的内侧固定连接有第一电机(42)，所述安装板(41)的上侧固定连接有保护壳(43)，所述第一电机(42)的输出端固定连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的上端与保护壳(43)的内侧壁为转动连接，所述螺纹杆(45)的外侧螺纹连接有连接块(44)，所述连接块(44)的一侧固定连接有第二液压机构(46)。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述第二液压机构(46)的结构包括连接板(461)、承载板(462)、第二液压油缸(463)、第三液压管(464)、第四液压管(465)和第二活塞杆(466)，所述连接块(44)的一侧固定连接有连接板(461)，所述连接板(461)远离连接块(44)的一侧固定连接有承载板(462)，所述承载板(462)的上侧固定连接有第二液压油缸(463)，所述第二液压油缸(463)的内侧滑动连接有第二活塞杆(466)，所述第二液压油缸(463)的一端连通有第四液压管(465)，所述第二液压油缸(463)的另一端连通有第三液压管(464)。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述副夹紧机构(5)包括安装套(51)、轨道板(52)、连接杆(53)、导向柱(54)和支撑组件(55)，所述第二活塞杆(466)的外侧固定连接有安装套(51)，所述安装套(51)远离第二活塞杆(466)的一侧固定连接有轨道板(52)，所述轨道板(52)的内侧滑动连接有分布均匀的连接杆(53)，所述连接杆(53)的一侧固定连接有导向柱(54)，所述连接杆(53)的外侧固定连接有支撑组件(55)。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述支撑组件(55)的结构包括弧形支撑板(551)和第二橡胶块(552)，所述连接杆(53)的外侧固定连接有弧形支撑板(551)，所述弧形支撑板(551)的外侧固定连接有分布均匀的第二橡胶块(552)，所述第二橡胶块(552)的厚度为0.8CM。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述第一橡胶块(3)和第二橡胶块(552)上均设置有分布均匀的橡胶凸点。
9.根据权利要求6所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括中心轴(61)、从动轮(62)、主动轮(63)、第二电机(64)和转动轴(65)，所述轨道板(52)远离安装套(51)的一侧固定连接有中心轴(61)，所述中心轴(61)的外侧转动连接有从动轮(62)，所述从动轮(62)上开设有与导向柱(54)相对应的弧形槽，所述从动轮(62)的外侧啮合有主动轮(63)，所述轨道板(52)靠近安装套(51)的一侧固定连接有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出端固定连接有转动轴(65)，所述转动轴(6...
【技术特征摘要】
1.一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，包括起承载作用的底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上侧固定安装有主夹紧机构(2)，所述底架(1)的内侧固定连接有调控机构(4)，所述调控机构(4)上固定安装有副夹紧机构(5)，所述副夹紧机构(5)上设置有调节机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述第一液压机构(26)的结构包括第二固定轴(261)、第一液压油缸(262)、第一活塞杆(263)、第三固定轴(264)、第一液压管(265)和第二液压管(266)，所述固定框(22)的内侧固定连接有第二固定轴(261)，所述第二固定轴(261)的外侧转动连接有第一液压油缸(262)，所述第一液压油缸(262)关于夹紧臂(25)对称设置，所述第一液压油缸(262)的内侧滑动连接有第一活塞杆(263)，所述夹紧臂(25)的内侧固定连接有第三固定轴(264)，所述第一活塞杆(263)的上端与第三固定轴(264)为转动连接，所述第一液压油缸(262)的上部连通有第一液压管(265)，所述第一液压油缸(262)的下部连通有第二液压管(266)。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述夹紧臂(25)的内侧固定安装有分布均匀的第一橡胶块(3)，所述第一橡胶块(3)的厚度为1cm。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述调控机构(4)包括安装板(41)、第一电机(42)、保护壳(43)、连接块(44)、螺纹杆(45)和第二液压机构(46)，所述底架(1)的内侧壁固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的内侧固定连接有第一电机(42)，所述安装板(41)的上侧固定连接有保护壳(43)，所述第一电机(42)的输出端固定连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的上端与保护壳(43)的内侧壁为转动连接，所述螺纹杆(45)的外侧螺纹连接有连接块(44)，所述连接块(44)的一侧固定连接有第二液压机构(46)。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金管道切割机的钛合金管道液压夹紧装置，其特征在于：所述第二液压机构(46)的结构包括连接板(461)、承载板(462)、第二液压油缸(463)、第三液压管(464)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤德坤，沈建峰，王金虎，
申请(专利权)人：常州贝塔钛业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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