缩短光伏组件层压时间的方法、所用的循环带和层压机技术

本发明专利技术针对现有技术层压机由于粘结剂融化的时间点受到限制，使得层压的加热工艺温度受到限制，延长了整个光伏组件的封装时长，使得单位腔体面积的产能低的技术问题，提供一种缩短光伏组件层压时间的方法、所用的层压机和循环带，循环带具有加厚部位，加厚部位用于支撑运载光伏组件，这种层压机，包括下循环带、层压工作台、上盖和下箱，上盖下端设置密封条，下循环带沿层压工作台运行，采用本发明专利技术的方法、层压机和循环带，提高了单位腔体面积的产能，增加循环带支撑电池组件部位的厚度，以降低其传热速率，从而能在提高工艺温度的情况下使粘结剂在腔体达到规定的真空度前不融化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缩短层压光伏组件时间的方法，所用的循环带及层压机。

技术介绍

1、在光伏组件层压生产环节，层压机的结构、性能和层压工艺决定了光伏组件的生产效率。

2、光伏组件封装需要在一个密闭且具有一定温度的真空腔体内进行，在真空环境下，使粘结剂融化后再层压固化从而将玻璃、焊接好的电池片与背板(或玻璃)粘接成一个整体，整个层压工艺时间主要由粘结剂的融化层压和固化时间决定；在考察封装光伏组件的质量时，一个重要的指标是封装完成的组件内部不能有气泡，通过粘结剂固化完的交联度指标控制组件粘接成一体的强度；要保证封装完成的组件内部没有气泡，在组件进入腔体后，组件中的粘结剂(主要是eva和poe)融化前，腔体内必须形成高真空，一般要求60秒内真空度需达到低于100帕；现有技术中，通过限制加热板的温度，控制光伏组件在加热板上方传输过程中及上箱和下箱合盖后腔体达到高真空度之前两个阶段粘结剂的升温速度，使得待封装组件在腔体内形成高真空前粘结剂未融化，这样，在腔体内的真空度达到规定的要求前，腔体内的温度不能超出一个上限，否则，当光伏组件从进入到加热板上方后，光伏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述循环带具有加厚部位，加厚部位用于支撑运载光伏组件，所述的循环带的加厚部位的厚度大于可使光伏组件层压机的腔体密封良好的循环带的厚度。

2.如权利要求1所述的光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述加厚部位是连续的，用于支撑运载的所有光伏组件；或所述加厚部位是不连续的，不连续的厚部位的尺寸与所运载的单个或多个光伏组件的尺寸相适配能支撑所运载的光伏组件。

3.如权利要求1或2所述的光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述加厚部位为加厚层；所述加厚部位位于所述循环带的下方与所述循带固定连接，或所述加厚部位位于循环带的上方与所...

【技术特征摘要】

1.一种光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述循环带具有加厚部位，加厚部位用于支撑运载光伏组件，所述的循环带的加厚部位的厚度大于可使光伏组件层压机的腔体密封良好的循环带的厚度。

2.如权利要求1所述的光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述加厚部位是连续的，用于支撑运载的所有光伏组件；或所述加厚部位是不连续的，不连续的厚部位的尺寸与所运载的单个或多个光伏组件的尺寸相适配能支撑所运载的光伏组件。

3.如权利要求1或2所述的光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述加厚部位为加厚层；所述加厚部位位于所述循环带的下方与所述循带固定连接，或所述加厚部位位于循环带的上方与所述循环带固定连接；所述加厚层为与循环带材质相同的循环布，循环带的加厚部位的总厚度为0.8毫米-1.2毫米，或0.7毫米-2毫米。

4.如权利要求1或2所述的光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述加厚部位为厚的循环带构成加厚循环带，厚的循环带的长度方向的两侧分别设置有薄的循环带构成基准循环带，加厚循环带与基准循环带的端部缝合或粘结固定连接，循环带的加厚部位的总厚度为0.8毫米-1.2毫米，或0.7毫米-2毫米。

5.如权利要求3所述的光伏组件层压机用循环带，其特征在于，所述的加厚层为与循环带相同材质的循环布。

6.一种光伏组件层压机，包括下循环带、层压工作台、上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伟，瞿月红，时美新，代国巨，瞿雯奕，
申请(专利权)人：苏州蔚得尔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：