一种用于软糖加工用的脱模设备制造技术

技术编号:40489613 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:20
本技术涉及一种用于软糖加工用的脱模设备,包括模具底板,模具底板的底面阵列布置有若干安装孔,每一个安装孔内均活动安装有调节组件,模具底板的顶面对应于安装孔的正上方布置有滑槽,滑槽内设有模块,模块底部顺着滑槽向下延伸至安装孔内并与调节组件活动连接,模具底板的下方还设有传动组件并与多组调节组件传动连接;本申请中的模具设置为组合式模具,这种结构通过调节组件的驱动可以使多个模块进行快速组合或展开,生产时各个模块相互贴合组成模具配合浇筑,取出时则可以通过分散模具,使软糖能够轻易取出,因此软糖无需从模具的顶部浇筑口挤压取出,避免软糖变形或撕裂,且也无需弯曲模具,能够减小对模具的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱模设备,具体涉及一种用于软糖加工用的脱模设备


技术介绍

1、随着社会经济的快速发展,软糖生产的现有技术一般为淀粉模浇注软糖,金属模浇注软糖,即将软糖浇注至淀粉模或者预制好的金属模内成型,得到各种形状的软糖,软糖包括维生素软糖等糖果。

2、现有的脱模装置在进行浇筑成形后,由于软糖与模具内壁贴合的过于紧密,因此多需要人工将模具弯曲,并从内部挤压软糖进行脱模,但这种方法十分伤害模具,也有通过高压气体挤压的方式进行脱模,但是当模具的出口较小时,过大的气压在挤压软糖时会使软糖变形或撕裂,从而生产出不良品。


技术实现思路

1、基于上述表述,本技术提供了一种用于软糖加工用的脱模设备,以解决现有软糖生产时,现有脱模设备在进行人工脱模生产时,需要弯曲模具进行脱模,容易导致模具损坏,在进行气动脱模时则容易因模具出口较小,而导致软糖变形或撕裂,从而生产出不良品的缺点。

2、本技术是通过以下技术方案予以实现的:

3、一种用于软糖加工用的脱模设备,包括模具底板,所述模具底板的底面阵列布置有若干安装孔,每一个所述安装孔内均活动安装有调节组件,所述模具底板的顶面对应于安装孔的正上方布置有滑槽,所述滑槽内设有模块,所述模块底部顺着滑槽向下延伸至安装孔内并与调节组件活动连接,所述模具底板的下方还设有传动组件并与多组调节组件传动连接。

4、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

5、进一步的,多条所述滑槽以安装孔的中心圆周阵列布置,所述滑槽的内壁与模块底部外侧壁相互贴合并通过沟槽式结构滑动装配。

6、进一步的,所述模块为弧形块,且所述模块的两外侧壁上分别设有圆弧状的插条以及圆弧状的凹槽,所述模块顺着滑槽延伸至端部并通过且侧壁上插条和凹槽的相互插接组合成一个圆柱形模具。

7、进一步的,所述调节组件包括设置于安装孔内圆形的调节板,所述调节板的顶面设有限位槽并与安装孔的内顶面面留有间距,所述模块的底部插接于限位槽内。

8、进一步的,所述限位槽为涡纹状的弧形凹槽。

9、进一步的,所述传动组件包括固定安装于调节板底面中心的连接端,所述连接端的底部向下延伸至模具底板下方并在外侧壁上设有齿状结构,所述模具底板的底部还横向设置有多根传动轴,每一根所述传动轴上均设有多个斜齿轮并分别与横向排列的多个连接端侧壁啮合。

10、进一步的,多根所述传动轴之间还通过齿轮和链条的组合结构进行传动连接,其中一根所述传动轴的端部连接有驱动电机。

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:

12、本申请中直接将模具设置成组合式模具,即采用多个模块之间的相互配合组成一个完整的模具,这种结构通过调节组件的驱动可以使多个模块进行快速组合或展开,生产时各个模块相互贴合组成模具配合浇筑,取出时则可以通过分散模具,使软糖能够轻易取出,而且在本申请中,各个模块是从多个方向进行展开的,因此软糖无需从模具的顶部浇筑口取出,从而不会对模具内部的软糖造成挤压,提高了良品率。

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【技术保护点】

1.一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,包括模具底板(1),所述模具底板(1)的底面阵列布置有若干安装孔(11),每一个所述安装孔(11)内均活动安装有调节组件(3),所述模具底板(1)的顶面对应于安装孔(11)的正上方布置有滑槽(12),所述滑槽(12)内设有模块(2),所述模块(2)底部顺着滑槽(12)向下延伸至安装孔(11)内并与调节组件(3)活动连接,所述模具底板(1)的下方还设有传动组件(4)并与多组调节组件(3)传动连接。

2.根据权利要求1中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,多条所述滑槽(12)以安装孔(11)的中心圆周阵列布置,所述滑槽(12)的内壁与模块(2)底部外侧壁相互贴合并通过沟槽式结构滑动装配。

3.根据权利要求1中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,所述模块(2)为弧形块,且所述模块(2)的两外侧壁上分别设有圆弧状的插条以及圆弧状的凹槽,所述模块(2)顺着滑槽(12)延伸至端部并通过且侧壁上插条和凹槽的相互插接组合成一个圆柱形模具。

4.根据权利要求1中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,所述调节组件(3)包括设置于安装孔(11)内圆形的调节板(31),所述调节板(31)的顶面设有限位槽(32)并与安装孔(11)的内顶面留有间距,所述模块(2)的底部插接于限位槽(32)内。

5.根据权利要求4中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,所述限位槽(32)为涡纹状的弧形凹槽。

6.根据权利要求1中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,所述传动组件(4)包括固定安装于调节板(31)底面中心的连接端(41),所述连接端(41)的底部向下延伸至模具底板(1)下方并在外侧壁上设有齿状结构,所述模具底板(1)的底部还横向设置有多根传动轴(42),每一根所述传动轴(42)上均设有多个斜齿轮(43)并分别与横向排列的多个连接端(41)侧壁啮合。

7.根据权利要求6中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,多根所述传动轴(42)之间还通过齿轮和链条的组合结构进行传动连接,其中一根所述传动轴(42)的端部连接有驱动电机。

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【技术特征摘要】

1.一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,包括模具底板(1),所述模具底板(1)的底面阵列布置有若干安装孔(11),每一个所述安装孔(11)内均活动安装有调节组件(3),所述模具底板(1)的顶面对应于安装孔(11)的正上方布置有滑槽(12),所述滑槽(12)内设有模块(2),所述模块(2)底部顺着滑槽(12)向下延伸至安装孔(11)内并与调节组件(3)活动连接,所述模具底板(1)的下方还设有传动组件(4)并与多组调节组件(3)传动连接。

2.根据权利要求1中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,多条所述滑槽(12)以安装孔(11)的中心圆周阵列布置,所述滑槽(12)的内壁与模块(2)底部外侧壁相互贴合并通过沟槽式结构滑动装配。

3.根据权利要求1中所述的一种用于软糖加工用的脱模设备,其特征在于,所述模块(2)为弧形块,且所述模块(2)的两外侧壁上分别设有圆弧状的插条以及圆弧状的凹槽,所述模块(2)顺着滑槽(12)延伸至端部并通过且侧壁上插条和凹槽的相互插接组合成一个圆柱形模具。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:田宗仁柯昌英
申请(专利权)人:施恩恩施生物医药开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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