System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种DLC自润滑薄膜及其制备方法技术_技高网

一种DLC自润滑薄膜及其制备方法技术

技术编号:40489261 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-26 19:20
本发明专利技术提供了一种DLC自润滑薄膜及其制备方法,涉及表面改性处理技术领域。本发明专利技术针对类金刚石薄膜存在的固有缺陷和应用瓶颈,利用复合磁过滤阴极电弧沉积(FCVA)和等离子体增强化学气相沉积(PECVD)镀膜技术,将材料组成复合多元化和结构梯度化相结合,采用添加过渡层薄膜的方法来提高材料的热稳定性,改善材料的内应力,提高膜基结合力。本发明专利技术提供的DLC自润滑薄膜与基体的结合力强,耐磨性和热稳定性好,使用寿命长,可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面改性处理,尤其涉及一种dlc自润滑薄膜及其制备方法。


技术介绍

1、风力发电作为一种绿色能源技术,受到了世界各国的广泛关注,逐渐成为重要的新能源发电方式。近年来随着装机量增加,风电机组的故障和可靠性也越来越受重视,轴承作为风电机组的关键零部件,其可靠性将直接影响机组的服役寿命。

2、据现有资料显示,各类风机轴承(偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变桨轴承)的80%失效都与润滑有关。目前,风机轴承一般采用高性能的润滑脂进行润滑,为实现各组件长寿命(要求20年)平稳可靠运行,国内各大轴承厂商多采用壳牌、美孚等国外进口品牌。轴承润滑的目的是减少轴承内部摩擦及磨损,然而,风机所处环境复杂(戈壁旷野、山区风口、海边海岛等),极端恶劣环境下工作极易产生润滑油脂恶化变质和油脂泄露问题,导致风机轴承部件在贫油、断油条件下,因缺少完整润滑油脂膜而发生严重摩擦卡咬和磨损问题。

3、为解决油脂问题所导致的轴承失效,已有众多研发团队和厂商采用固体润滑技术来提高轴承使用寿命。类金刚石(dlc)薄膜就是一种非常优异的固体润滑剂,优异的摩擦磨损性能使其在风电轴承润滑方面有了广阔的应用前景。虽然,利用气相沉积技术能够大面积生成dlc薄膜,但dlc薄膜存在的脆性、内应力高、膜基结合力差等问题,不仅限制了薄膜的生成厚度(难以超过2μm),还会缩短薄膜的使用寿命和可靠性。此外,dlc薄膜的热稳定性较差,在250℃就会由于氢的析出而发生石墨化,从而使其在高温应用领域受到了限制。


技术实现思路>

1、本专利技术的目的在于提供一种dlc自润滑薄膜及其制备方法,本专利技术提供的dlc自润滑薄膜与基体的结合力强,耐磨性和热稳定性好,使用寿命长,可靠性高。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种dlc自润滑薄膜,其特征在于,包括附着在钢基体上的依次层叠的离子注入cr层、dlc过渡层和含氢dlc层;

4、所述离子注入cr层中cr离子以c2cr3形式存在;

5、所述dlc过渡层由高sp3价键结构的dlc膜与若干层高sp2价键结构的dlc膜依次层叠形成;所述高sp2价键结构的dlc膜与离子注入cr层接触,所述高sp3价键结构的dlc膜与含氢dlc层接触;

6、所述高sp3价键结构的dlc膜中sp3价键的含量高于sp2价键的含量,所述高sp2价键结构的dlc膜中sp2价键的含量高于sp3价键的含量;沿离子注入cr层向含氢dlc层方向,所述dlc过渡层中sp2价键的含量逐渐降低,sp3价键的含量逐渐升高。

7、优选的,所述离子注入cr层的厚度为0.4~0.6μm。

8、优选的,所述高sp3价键结构的dlc膜的厚度为50~250nm;

9、所述高sp2价键结构的dlc膜的总厚度为0.1~0.25μm,单层高sp2价键结构的dlc膜的厚度为10~500nm;

10、所述dlc过渡层的总厚度为0.2~0.5μm。

11、优选的,所述高sp3价键结构的dlc膜中sp3价键的含量为60~80%;每层所述高sp2价键结构的dlc膜中sp2价键的含量为60~80%。

12、优选的,所述含氢dlc层的厚度为0.7~1.3μm。

13、本专利技术提供了上述方案所述dlc自润滑薄膜的制备方法,包括以下步骤:

14、利用磁过滤阴极电弧沉积方法在钢基体表面注入cr离子,形成离子注入cr层;

15、利用磁过滤阴极电弧沉积方法在所述离子注入cr层表面依次沉积高sp2价键结构的dlc膜和高sp3价键结构的dlc膜,形成dlc过渡层;

16、利用等离子体增强化学气相沉积方法在所述dlc过渡层表面沉积含氢dlc层,得到所述dlc自润滑薄膜。

17、优选的,所述离子注入cr层的制备条件包括:以cr靶作为阴极,cr离子注入工作气压为3.0×10-1~6.0×10-1pa,主弧电压为40~80v,主弧脉冲宽度为200~500μs,偏压幅值为15~25kv,偏压脉冲频率与主弧脉冲频率独立地为75~90hz,注入时间为0.5~1h。

18、优选的,所述高sp2价键结构的dlc膜的沉积条件包括:以石墨靶为阴极,设置基体直流偏压为1600~2000v;阴极电弧源电流为40~60a;单层高sp2价键结构的dlc膜生长的高压电源的工作波形为正弦波模式,频率为3~6hz,占空比为40~60%,峰高为500~600v,峰谷为400~450v;设置多级励磁线圈电压为4~60v;单层高sp2价键结构的dlc膜沉积时间为120~200s;

19、所述高sp3价键结构的dlc膜的沉积条件包括:调高基体直流偏压至1800~2200v,保持阴极电弧源电流为40~60a;高压电源的工作波形为正弦波模式,频率为3~6hz,占空比为40~60%,峰高为500~600v,峰谷为400~450v;设置多级励磁线圈电压为4~60v;沉积25~30min后,再调整基体直流偏压至1400~1700v,提高阴极电弧源电流为50~70a,并保持其它电源参数不变,继续沉积60~120min。

20、优选的,所述含氢dlc层的沉积条件包括:真空腔室本底温度为100℃,基体直流偏压为-800~-1200v、占空比为50%,ar流量为10~20sccm,c2h2流量为110~130sccm,真空室内真空度控制在0.8~1.2pa,离子源电压为1200~1600v,占空比为50%,沉积时间为6~8h。

21、优选的,所述在钢基体表面注入cr离子前,还包括对钢基体进行氩离子溅射清洗。

22、本专利技术提供了一种dlc自润滑薄膜,包括附着在钢基体上的依次层叠的离子注入cr层、dlc过渡层和含氢dlc层;所述离子注入cr层中cr离子以c2cr3形式存在;所述dlc过渡层由高sp3价键结构的dlc膜与若干层高sp2价键结构的dlc膜依次层叠形成;所述高sp2价键结构的dlc膜与离子注入cr层接触,所述高sp3价键结构的dlc膜与含氢dlc层接触;所述高sp3价键结构的dlc膜中sp3价键的含量高于sp2价键的含量,所述高sp2价键结构的dlc膜中sp2价键的含量高于sp3价键的含量;沿离子注入cr层向含氢dlc层方向,所述dlc过渡层中sp2价键的含量逐渐降低,sp3价键的含量逐渐升高。

23、本专利技术的多层过渡层可以很好的缓和dlc自润滑薄膜的内应力,其中cr元素以离子注入形式掺入作为打底层,会与钢基体中的c形成c2cr3,dlc过渡层采用了梯度形式,缓解基层与含氢dlc层硬度差距过大,不同sp2及sp3结构含量,使得含氢dlc薄膜能够稳定附着在基体上而不发生脱落,丰富了金属硬质防护薄膜的摩擦学性能,扩展了dlc自润滑薄膜的使用领域。

24、本专利技术离子注入的cr离子以碳化物的形式存在于薄膜中,不同sp2及sp3比例含量的微观结构,可以改善dlc过渡层的韧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种DLC自润滑薄膜,其特征在于,包括附着在钢基体上的依次层叠的离子注入Cr层、DLC过渡层和含氢DLC层;

2.根据权利要求1所述的DLC自润滑薄膜,其特征在于,所述离子注入Cr层的厚度为0.4~0.6μm。

3.根据权利要求1所述的DLC自润滑薄膜,其特征在于,所述高SP3价键结构的DLC膜的厚度为50~250nm;

4.根据权利要求1或3所述的DLC自润滑薄膜,其特征在于,所述高SP3价键结构的DLC膜中SP3价键的含量为60~80%;每层所述高SP2价键结构的DLC膜中SP2价键的含量为60~80%。

5.根据权利要求1所述的DLC自润滑薄膜,其特征在于,所述含氢DLC层的厚度为0.7~1.3μm。

6.权利要求1~5任一项所述DLC自润滑薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述离子注入Cr层的制备条件包括:以Cr靶作为阴极,Cr离子注入工作气压为3.0×10-1~6.0×10-1Pa,主弧电压为40~80V,主弧脉冲宽度为200~500μs,偏压幅值为15~25kV,偏压脉冲频率与主弧脉冲频率独立地为75~90Hz,注入时间为0.5~1h。

8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述高SP2价键结构的DLC膜的沉积条件包括:以石墨靶为阴极,设置基体直流偏压为1600~2000V;阴极电弧源电流为40~60A;单层高SP2价键结构的DLC膜生长的高压电源的工作波形为正弦波模式,频率为3~6Hz,占空比为40~60%,峰高为500~600V,峰谷为400~450V;设置多级励磁线圈电压为4~60V;单层高SP2价键结构的DLC膜沉积时间为120~200s;

9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述含氢DLC层的沉积条件包括:真空腔室本底温度为100℃,基体直流偏压为-800~-1200V、占空比为50%,Ar流量为10~20sccm,C2H2流量为110~130sccm,真空室内真空度控制在0.8~1.2Pa,离子源电压为1200~1600V,占空比为50%,沉积时间为6~8h。

10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述在钢基体表面注入Cr离子前,还包括对钢基体进行氩离子溅射清洗。

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【技术特征摘要】

1.一种dlc自润滑薄膜,其特征在于,包括附着在钢基体上的依次层叠的离子注入cr层、dlc过渡层和含氢dlc层;

2.根据权利要求1所述的dlc自润滑薄膜,其特征在于,所述离子注入cr层的厚度为0.4~0.6μm。

3.根据权利要求1所述的dlc自润滑薄膜,其特征在于,所述高sp3价键结构的dlc膜的厚度为50~250nm;

4.根据权利要求1或3所述的dlc自润滑薄膜,其特征在于,所述高sp3价键结构的dlc膜中sp3价键的含量为60~80%;每层所述高sp2价键结构的dlc膜中sp2价键的含量为60~80%。

5.根据权利要求1所述的dlc自润滑薄膜,其特征在于,所述含氢dlc层的厚度为0.7~1.3μm。

6.权利要求1~5任一项所述dlc自润滑薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述离子注入cr层的制备条件包括:以cr靶作为阴极,cr离子注入工作气压为3.0×10-1~6.0×10-1pa,主弧电压为40~80v,主弧脉冲宽度为200~500μs,偏压幅值为15...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕文泉周峰吕哲馨张远航蔡美荣胡海龙
申请(专利权)人:中国科学院兰州化学物理研究所
类型:发明
国别省市:

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