自动升降式载具转移小车制造技术

技术编号:40488837 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:20
本技术提供自动升降式载具转移小车,包括底座,所述底座的顶部活动安装有活动式支撑臂,所述活动式支撑臂的顶部活动安装有台板,所述底座顶部的前后侧固定安装有导引组件,所述底座与导引组件上装配有相互连接的提升架构,所述台板的底部固定安装有与提升架构滑动连接的导向组件,所述底座的顶部装配有与导引组件转动连的传动机构。本技术通过传动机构可以带动导引组件进行实时传动,利用导引组件的传动完成提升架构的实时上升作业,采用双向双杆联动的效果,保证了小车升降机构在传动期间的稳定性,啮合式的传动方式能够保证小车在提升期间的平稳性,不会因受力出现自主下落的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及常开阀加工,具体涉及自动升降式载具转移小车


技术介绍

1、常开阀是一种常态下保持开启状态的阀门。它通常用于需要持续流动的系统或应用场景中,以确保介质的不间断传输。常开阀可以通过手动操作或自动控制来实现;

2、常开阀在自动化生产时,需要将阀体、过渡套、阀座、弹簧、密封圈等部件依次组装而成;在整个组装过程中,需要一个载具作为支撑结构,以便于自动化放置、组装部件;

3、但目前的载具转移过程主要如下,工人将载具小车直接推至生产线的装配区或包装区,然后人员再手动将载具从小车上卸料,放在输送带上,以此往复,待常开阀组装好后,再取下装有常开阀的载具;这样虽然达到了所需的转移效果,但上下载具效率低,摆放准确性不能保证;

4、现有技术有,为解决上述手动上下载具的问题,提供再小车上安装气动组件,小车就位后,气动组件自动上顶载具至上料口,然后再将载具转移至输送轨道上,实现自动化上料;但气动组件在实际应用时存在如下问题:

5、加工平台的下方高度有限,导致小车的整体高度有限,气动组件包括气缸和活动杆,其中气缸竖直放置占据了较大的高度,活动杆的顶部所能放置的载具个数有限,小车单次所能转移上料的载具仍然不能很好的满足自动化生产需要;

6、因此,需要一种携带载具量更多的可自动升降传料的转移小车。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了自动升降式载具转移小车,解决了
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、自动升降式载具转移小车,包括底座,所述底座的顶部活动安装有活动式支撑臂,所述活动式支撑臂的顶部活动安装有台板,所述台板顶部的两侧装配有挡料板,所述底座顶部的前后侧固定安装有导引组件,所述底座与导引组件上装配有相互连接的提升架构,所述台板的底部固定安装有与提升架构滑动连接的导向组件,所述底座的顶部装配有与导引组件转动连的传动机构;所述传动机构包括伺服电机、传动链、齿轮,提升架构包括升降主臂、升降副臂、轴杆,所述底座的顶部设置有第一安装槽,第一安装槽内固定安装有伺服电机,伺服电机通过传动链、齿轮与导引组件传动连接,底座的顶部活动安装有升降主臂,导引组件上活动安装有升降副臂,且升降主臂与升降副臂之间通过轴杆活动连接。

4、进一步的,所述底座的表面设有存储罩,存储罩的顶部设置有安置口,台板、活动式支撑臂在收纳状态时均收入于存储罩内。

5、进一步的,所述底座底部的四角固定安装有行走轮,底座顶部的一侧装配有把手部件。

6、进一步的,所述导引组件包括第二安装槽、导块、丝杆件,底座的顶部固定安装有第二安装槽,第二安装槽内转动安装有丝杆件,且丝杆件上套装有延伸出第二安装槽的导块,升降副臂的一端与导块活动连接。

7、进一步的,所述传动机构还包括蓄电池组,安装槽的内部装配有蓄电池组,丝杆件与伺服电机的轴端对接安装有齿轮,且齿轮之间传动安装有传动链。

8、进一步的,所述导向组件包括滑杆、滑块、安装板、安装套件,台板的底部固定安装有两组安装板,且安装板之间固定安装有两组滑杆,滑杆上滑动安装有滑块,且滑块的底部固定安装有与轴杆套装连接的安装套件。

9、本技术提供了自动升降式载具转移小车。与现有技术相比,具备以下有益效果:

10、通过传动机构可以带动导引组件进行实时传动,利用导引组件的传动完成提升架构的实时上升作业,采用双向双杆联动的效果,保证了小车升降机构在传动期间的稳定性,啮合式的传动方式能够保证小车在提升期间的平稳性,不会因受力出现自主下落的情况;

11、通过存储罩内的台板,联合时,不但使小车拓展放置面,完成对物料进行平稳放置,同时又可以与提升架构进行联动配合,完成局部部分提升的效果,完成对物料的提升及卸料;同时整体收缩时,相较于气缸所占高度大大降低,留出的增加载具的空间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动升降式载具转移小车,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部活动安装有活动式支撑臂(7),所述活动式支撑臂(7)的顶部活动安装有台板(8),所述台板(8)顶部的两侧装配有挡料板(2),所述底座(1)顶部的前后侧固定安装有导引组件(6),所述底座(1)与导引组件(6)上装配有相互连接的提升架构(5),所述台板(8)的底部固定安装有与提升架构(5)滑动连接的导向组件(9),所述底座(1)的顶部装配有与导引组件(6)转动连的传动机构(4);

2.根据权利要求1所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述底座(1)的表面设有存储罩(3),存储罩(3)的顶部设置有安置口(31),台板(8)、活动式支撑臂(7)在收纳状态时均收入于存储罩(3)内。

3.根据权利要求2所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述底座(1)底部的四角固定安装有行走轮(11),底座(1)顶部的一侧装配有把手部件(12)。

4.根据权利要求3所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述导引组件(6)包括第二安装槽(61)、导块(62)、丝杆件(63),底座(1)的顶部固定安装有第二安装槽(61),第二安装槽(61)内转动安装有丝杆件(63),且丝杆件(63)上套装有延伸出第二安装槽(61)的导块(62),升降副臂(52)的一端与导块(62)活动连接。

5.根据权利要求4所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述传动机构(4)还包括蓄电池组(44),第一安装槽(13)的内部装配有蓄电池组(44),丝杆件(63)与伺服电机(41)的轴端对接安装有齿轮(43),且齿轮(43)之间传动安装有传动链(42)。

6.根据权利要求5所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述导向组件(9)包括滑杆(91)、滑块(92)、安装板(93)、安装套件(94),台板(8)的底部固定安装有两组安装板(93),且安装板(93)之间固定安装有两组滑杆(91),滑杆(91)上滑动安装有滑块(92),且滑块(92)的底部固定安装有与轴杆(53)套装连接的安装套件(94)。

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【技术特征摘要】

1.自动升降式载具转移小车,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部活动安装有活动式支撑臂(7),所述活动式支撑臂(7)的顶部活动安装有台板(8),所述台板(8)顶部的两侧装配有挡料板(2),所述底座(1)顶部的前后侧固定安装有导引组件(6),所述底座(1)与导引组件(6)上装配有相互连接的提升架构(5),所述台板(8)的底部固定安装有与提升架构(5)滑动连接的导向组件(9),所述底座(1)的顶部装配有与导引组件(6)转动连的传动机构(4);

2.根据权利要求1所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述底座(1)的表面设有存储罩(3),存储罩(3)的顶部设置有安置口(31),台板(8)、活动式支撑臂(7)在收纳状态时均收入于存储罩(3)内。

3.根据权利要求2所述的自动升降式载具转移小车,其特征在于:所述底座(1)底部的四角固定安装有行走轮(11),底座(1)顶部的一侧装配有把手部件(12)。

4.根据权利要求3所述的自动升降式载具转移小车,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐志附
申请(专利权)人:合肥赫韦智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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