本技术公开了一种电池包，包括电池箱体和电池模组，电池模组设于电池箱体内；线束防护件设于电池箱体内且形成有走线槽，电池包的至少部分线束适于容纳于走线槽且沿走线槽的延伸方向走线。根据本技术的电池包，能充分保护电池包的内部线束，解决线束与周边器件因触碰磨损而损坏的问题，同时能够对部分线束起到导向和限位的作用，一定程度解决线束位置过乱的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其是涉及一种电池包。
技术介绍
1、相关技术中，新能源车辆的动力电池包，其内部空间有限且电池包内的电子电器等零部件较多，因此电池包内部的电子电器线束很容易与周边器件发生触碰磨损的问题。目前对电池包内线束的保护方式通常采用将布基胶带或自卷管缠绕于线束外部以实现保护线束的目的，然而整车在行驶过程中，线束会随整车窜动，布基胶带或自卷管材质较为柔软，无法彻底解决线束与周边器件触碰磨损导致线束损坏的问题，且此种方式无法解决线束因窜动导致的位置过乱的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池包，能充分保护其内部线束，解决线束与周边器件因触碰磨损而损坏的问题，同时能够对部分线束起到导向和限位的作用，一定程度解决线束位置过乱的问题。
2、根据本技术实施例的电池包，包括：电池箱体；电池模组，设于所述电池箱体内；线束防护件，设于所述电池箱体内且形成有走线槽，所述电池包的至少部分线束适于容纳于所述走线槽且沿所述走线槽的延伸方向走线。
3、根据本技术实施例的电池包，线束防护件对线束与电池箱体内的零部件起到隔断的作用，能够防止周边器件与线束的直接接触，从而能够解决线束与周边器件因触碰磨损而损坏的问题。线束防护件的走线槽对线束起到导向和限位的作用，因此可以解决电池包内部的部分线束位置过乱的问题。
4、根据本技术的一些实施例，所述线束防护件为塑料件；所述线束防护件为工程塑料件。
>5、根据本技术的一些实施例，所述线束防护件包括防护件本体，所述防护件本体形成有所述走线槽，所述防护件本体的横截面为u形或弧形。6、根据本技术的一些实施例，所述线束防护件包括防护件本体和加强凸筋，所述防护件本体形成有所述走线槽，所述加强凸筋设在所述防护件本体的外壁；所述加强凸筋为沿所述防护件本体的长度方向间隔设置的多个，所述加强凸筋沿所述防护件本体的周向延伸。
7、根据本技术的一些实施例，所述线束防护件上形成有多个穿孔，固定件适于穿设于所述穿孔，以将所述线束固定于所述走线槽内；多个所述穿孔分为多个穿孔组，多个所述穿孔组沿所述走线槽的长度方向间隔排布，每个所述穿孔组包括沿所述走线槽的宽度方向间隔设置的两个所述穿孔，固定件适于穿设于每组所述穿孔组中的两个所述穿孔，以将所述线束固定在所述走线槽内。
8、根据本技术的一些实施例，所述电池模组包括模组壳体以及设于所述模组壳体内的多个电池单体，所述模组壳体上设有输出极座，所述电池模组的输出极设于所述输出极座，至少部分电池模组的所述输出极座与所述线束防护件连接。
9、根据本技术的一些实施例，与所述线束防护件连接的所述输出极座的至少部分与所述线束防护件一体注塑成型；所述输出极座包括金属骨架以及绝缘包覆层，所述绝缘包覆层为塑料层，所述绝缘包覆层与所述线束防护件一体注塑成型，所述绝缘包覆层一体注塑于所述金属骨架。
10、根据本技术的一些实施例，所述电池箱体内设有分隔梁，以将所述电池箱体内分隔出多个模组腔，所述模组腔的数量与所述电池模组的数量相同且一一对应，所述电池模组设于对应的所述模组腔内，所述线束防护件设于所述分隔梁的顶部且与所述分隔梁卡接。
11、根据本技术的一些实施例，所述线束防护件的底部设有卡扣，所述分隔梁的顶部设有卡孔，所述卡扣卡接于所述卡孔。
12、根据本技术的一些实施例，所述分隔梁包括第一分隔梁和第二分隔梁，所述第一分隔梁为多个且沿第一方向间隔排布，所述第一分隔梁沿第二方向延伸，所述第二分隔梁沿所述第一方向延伸且与每个所述第一分隔梁相交，所述线束防护件设于所述第二分隔梁的顶部且沿所述第一方向延伸；至少一个所述第一分隔梁的顶部形成有避让凹槽，所述电池模组的输出极座容纳于所述避让凹槽内。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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【技术保护点】
1.一种电池包，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件为塑料件；所述线束防护件为工程塑料件。
3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件包括防护件本体，所述防护件本体形成有所述走线槽，所述防护件本体的横截面为U形或弧形。
4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件包括防护件本体和加强凸筋，所述防护件本体形成有所述走线槽，所述加强凸筋设在所述防护件本体的外壁；所述加强凸筋为沿所述防护件本体的长度方向间隔设置的多个，所述加强凸筋沿所述防护件本体的周向延伸。
5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件上形成有多个穿孔，固定件适于穿设于所述穿孔，以将所述线束固定于所述走线槽内；多个所述穿孔分为多个穿孔组，多个所述穿孔组沿所述走线槽的长度方向间隔排布，每个所述穿孔组包括沿所述走线槽的宽度方向间隔设置的两个所述穿孔，固定件适于穿设于每组所述穿孔组中的两个所述穿孔，以将所述线束固定在所述走线槽内。
6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池模组包括模组壳体以及设于所述模组壳体内的多个电池单体，所述模组壳体上设有输出极座，所述电池模组的输出极设于所述输出极座，至少部分电池模组的所述输出极座与所述线束防护件连接。
7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，与所述线束防护件连接的所述输出极座的至少部分与所述线束防护件一体注塑成型；所述输出极座包括金属骨架以及绝缘包覆层，所述绝缘包覆层为塑料层，所述绝缘包覆层与所述线束防护件一体注塑成型，所述绝缘包覆层一体注塑于所述金属骨架。
8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件的底部设有卡扣，所述分隔梁的顶部设有卡孔，所述卡扣卡接于所述卡孔。
9.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述分隔梁包括第一分隔梁和第二分隔梁，所述第一分隔梁为多个且沿第一方向间隔排布，所述第一分隔梁沿第二方向延伸，所述第二分隔梁沿所述第一方向延伸且与每个所述第一分隔梁相交，所述线束防护件设于所述第二分隔梁的顶部且沿所述第一方向延伸；至少一个所述第一分隔梁的顶部形成有避让凹槽，所述电池模组的输出极座容纳于所述避让凹槽内。
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【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件为塑料件；所述线束防护件为工程塑料件。
3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件包括防护件本体，所述防护件本体形成有所述走线槽，所述防护件本体的横截面为u形或弧形。
4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件包括防护件本体和加强凸筋，所述防护件本体形成有所述走线槽，所述加强凸筋设在所述防护件本体的外壁；所述加强凸筋为沿所述防护件本体的长度方向间隔设置的多个，所述加强凸筋沿所述防护件本体的周向延伸。
5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束防护件上形成有多个穿孔，固定件适于穿设于所述穿孔，以将所述线束固定于所述走线槽内；多个所述穿孔分为多个穿孔组，多个所述穿孔组沿所述走线槽的长度方向间隔排布，每个所述穿孔组包括沿所述走线槽的宽度方向间隔设置的两个所述穿孔，固定件适于穿设于每组所述穿孔组中的两个所述穿孔，以将所述线束固定在所述走线槽内。
6.根据权利要求1所述的电池包，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，于世梦，张逸伟，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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