一种高效化工生产用膏体泵制造技术

本申请公开了一种高效化工生产用膏体泵，属于膏体泵技术领域，包括给料箱和用于给膏体加压的加压箱，所述给料箱的顶端设置有呈连通设置的进料斗，所述给料箱的腔体内转动安装有两个相适配的输料绞龙，两个所述输料绞龙的轴体上均固定安装有齿轮，所述给料箱的一侧设置有用于驱动输料绞龙对膏体进行输送的驱动机构，所述给料箱远离齿轮的一侧固定安装有呈连通设置的引流管，所述引流管远离给料箱的一端通过三通管固定安装有两个用于连通加压箱的弯管，所述加压箱内设置有两个用于流动膏体的加压腔，两个所述弯管的侧壁均设置有电磁阀。本技术具有了双通道且无间歇式输料结构，提高了膏体输送效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及膏体泵，更具体地说，涉及一种高效化工生产用膏体泵。

技术介绍

1、膏体泵广泛应用于众多需要输送膏状物料的行业，在环保形式严峻的今天，在煤投的化工企业,用作煤泥的输送，更是尤为必要，煤燃烧产生的煤气或尾气中会携带大量没燃烧或燃烧不充分的煤灰，这部分煤灰直接排放到大气会对环境产生严重污染且造成严重浪费，所以需经水洗后回收利用；水洗后的煤灰变成膏状的煤泥，由于煤泥出口距离回收的燃烧炉一般较远，所以需要用膏体泵将之通过管道输送过去，从而避免采用汽车转运的费时、费工及二次污染。

2、中国专利公开号：(cn213392697u)公开了一种新型膏体泵，包括机筒和设置在机筒内的输料绞龙，所述机筒的侧壁上设有用于挤压出物料的挤出机构，所述输料绞龙通过转动而带动挤出机构沿机筒的轴向运动并循环挤出物料。

3、针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如膏体泵在使用的过程中，由于一般通过液压驱动的柱塞对膏体进行间歇式输送，造成膏体输送效率不够高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种高效化工生产用膏体泵。

技术实现思路

1、为了解决上述的问题，本申请提供一种高效化工生产用膏体泵，采用如下的技术方案：

2、一种高效化工生产用膏体泵，包括给料箱和用于给膏体加压的加压箱，所述给料箱的顶端设置有呈连通设置的进料斗，所述给料箱的腔体内转动安装有两个相适配的输料绞龙，两个所述输料绞龙的轴体上均固定安装有齿轮，所述给料箱的一侧设置有用于驱动输料绞龙对膏体进行输送的驱动机构，所述给料箱远离齿轮的一侧固定安装有呈连通设置的引流管，所述引流管远离给料箱的一端通过三通管固定安装有两个用于连通加压箱的弯管，所述加压箱内设置有两个用于流动膏体的加压腔，两个所述弯管的侧壁均设置有电磁阀，所述加压箱远离给料箱的一侧设置有两个输料管，所述输料管与相邻的加压腔呈连通设置，所述加压箱的两个加压腔内均滑动安装有塞柱，所述加压箱远离输料管的一侧固定安装有两个呈对称设置的气压缸，所述气压缸的活塞杆顶端与相邻的塞柱呈固定连接，所述加压箱的前后两侧均固定安装有回流管，所述回流管与相邻的加压腔呈连通设置。

3、优选的，两个所述齿轮呈啮合设置且位于给料箱的外侧。

4、优选的，所述驱动机构包括电机，所述给料箱的送料方向的反向一侧固定安装有l型板，所述电机固定安装于l型板的竖直段远离给料箱的一侧，所述电机的输出轴通过联轴器与其中一个输料绞龙的轴体呈固定连接。

5、优选的，所述加压箱的加压腔的截面呈圆形设置，两个所述弯管的底端分别与加压箱的两个加压腔呈连通设置。

6、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

7、通过对给料箱和加压箱的安装，首先将膏体从进料斗倒入给料箱内，驱动机构驱动其中一个输料绞龙转动，两个齿轮啮合传动，两个输料绞龙配合对膏体输送到引流管内，经两个弯管流向加压箱的两个加压腔内，两个气压缸驱动两个塞柱异步滑动，塞柱向输料管滑动时，同侧的电磁阀打开，膏体被加压进入输料管，塞柱气压缸滑动时，同侧的电磁阀关闭，加压腔内的膏体经回流管流动到塞柱靠近输料管的一侧，便于下一步的加压，具有了双通道且无间歇式输料结构，提高了膏体输送效率。

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【技术保护点】

1.一种高效化工生产用膏体泵，包括给料箱(1)和用于给膏体加压的加压箱(2)，其特征在于：所述给料箱(1)的顶端设置有呈连通设置的进料斗(3)，所述给料箱(1)的腔体内转动安装有两个相适配的输料绞龙(4)，两个所述输料绞龙(4)的轴体上均固定安装有齿轮(5)，所述给料箱(1)的一侧设置有用于驱动输料绞龙(4)对膏体进行输送的驱动机构，所述给料箱(1)远离齿轮(5)的一侧固定安装有呈连通设置的引流管(8)，所述引流管(8)远离给料箱(1)的一端通过三通管固定安装有两个用于连通加压箱(2)的弯管(9)，所述加压箱(2)内设置有两个用于流动膏体的加压腔，两个所述弯管(9)的侧壁均设置有电磁阀(10)，所述加压箱(2)远离给料箱(1)的一侧设置有两个输料管(11)，所述输料管(11)与相邻的加压腔呈连通设置，所述加压箱(2)的两个加压腔内均滑动安装有塞柱(12)，所述加压箱(2)远离输料管(11)的一侧固定安装有两个呈对称设置的气压缸(13)，所述气压缸(13)的活塞杆顶端与相邻的塞柱(12)呈固定连接，所述加压箱(2)的前后两侧均固定安装有回流管(14)，所述回流管(14)与相邻的加压腔呈连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用膏体泵，其特征在于：两个所述齿轮(5)呈啮合设置且位于给料箱(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用膏体泵，其特征在于：所述驱动机构包括电机(7)，所述给料箱(1)的送料方向的反向一侧固定安装有L型板(6)，所述电机(7)固定安装于L型板(6)的竖直段远离给料箱(1)的一侧，所述电机(7)的输出轴通过联轴器与其中一个输料绞龙(4)的轴体呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用膏体泵，其特征在于：所述加压箱(2)的加压腔的截面呈圆形设置，两个所述弯管(9)的底端分别与加压箱(2)的两个加压腔呈连通设置。

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【技术特征摘要】

1.一种高效化工生产用膏体泵，包括给料箱(1)和用于给膏体加压的加压箱(2)，其特征在于：所述给料箱(1)的顶端设置有呈连通设置的进料斗(3)，所述给料箱(1)的腔体内转动安装有两个相适配的输料绞龙(4)，两个所述输料绞龙(4)的轴体上均固定安装有齿轮(5)，所述给料箱(1)的一侧设置有用于驱动输料绞龙(4)对膏体进行输送的驱动机构，所述给料箱(1)远离齿轮(5)的一侧固定安装有呈连通设置的引流管(8)，所述引流管(8)远离给料箱(1)的一端通过三通管固定安装有两个用于连通加压箱(2)的弯管(9)，所述加压箱(2)内设置有两个用于流动膏体的加压腔，两个所述弯管(9)的侧壁均设置有电磁阀(10)，所述加压箱(2)远离给料箱(1)的一侧设置有两个输料管(11)，所述输料管(11)与相邻的加压腔呈连通设置，所述加压箱(2)的两个加压腔内均滑动安装有塞柱(12)，所述加压箱(2)远离输料管(11)的一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明林，吴珍汉，朱志远，祝先锋，周恒李，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：