【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造领域，更具体地说，涉及一种膨胀轴内撑机构。
技术介绍
1、目前，所使用的膨胀轴主要由外轴套、伸缩块伸缩机构组成，伸缩块在外轴套的安装槽孔内并沿着安装槽孔向外凸起或往内缩回，伸缩机构部分主要是利用气囊的膨胀使伸缩块凸起，固定卷筒，主要工作是将工件套设在该结构上，再进行一系列的加工，以此来达到所需求的工件。
2、基于上述，本专利技术人发现：现有的膨胀轴内撑机构整体结构复杂，操作不便，成本相对较高，且工件不易拆卸，导致影响后续工作，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种膨胀轴内撑机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种膨胀轴内撑机构，它可以实现防止膨胀轴内撑机构整体结构复杂，操作不便，成本相对较高，且工件不易拆卸，导致影响后续工作的问题。
3、2．技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种膨胀轴内撑机构，包括下盘，所述下盘的上方固定安装有中盘，所述中盘的上方设置有上盘，所述上盘的上方固定连接有撑筒，所述撑筒的上方套接有工件，所述撑筒的顶部设置有限位盘，所述限位盘的上方固定连接有外撑套筒，所述外撑套筒的内侧活动连接有内轴，所述内轴的末端设置有作用块。
6、进一步的，所述下盘的内侧设有安装口，所述安装口设为三个，对称设于中盘的外侧。
7、进一步的，所述撑筒内
8、进一步的，所述工件的内侧设有镂空层，所述镂空层的内部设有适配凹口，所述适配凹口的尺寸与作用块的尺寸相适配。
9、进一步的，所述工件与外撑套筒采用套接方式连接。
10、进一步的，所述内轴活动连接于外撑套筒的内侧，且内轴由驱动源电性控制前进和后退。
11、进一步的，所述作用块为圆台形状。
12、3．有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、（1）本方案，通过设置外撑套筒配合内轴套接在工件的内侧，利用驱动源拉动内轴前进或后退，即可利用内轴末端的圆台形状的作用块。将顶着各外撑套筒向外张开，进而撑紧至工件的内侧，整体结构简单明了，操作便捷，成本相对较低。
15、（2）本方案，通过设置外撑套筒与工件相套接，利用作用块穿过适配凹口，在工件加工结束后，工件也便于拆卸，不会影响工件的后续加工。
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1.一种膨胀轴内撑机构，包括下盘（1），其特征在于：所述下盘（1）的上方固定安装有中盘（2），所述中盘（2）的上方设置有上盘（3），所述上盘（3）的上方固定连接有撑筒（4），所述撑筒（4）的上方套接有工件（5），所述撑筒（4）的顶部设置有限位盘（6），所述限位盘（6）的上方固定连接有外撑套筒（7），所述外撑套筒（7）的内侧活动连接有内轴（8），所述内轴（8）的末端设置有作用块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述下盘（1）的内侧设有安装口（101），所述安装口（101）设为三个，对称设于中盘（2）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述撑筒（4）内部设有驱动源，所述驱动源一侧连接内轴（8），另一侧连接外部数控机床。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述工件（5）的内侧设有镂空层（51），所述镂空层（51）的内部设有适配凹口（52），所述适配凹口（52）的尺寸与作用块（9）的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述工
6.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述内轴（8）活动连接于外撑套筒（7）的内侧，且内轴（8）由驱动源电性控制前进和后退。
7.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述作用块（9）为圆台形状。
...【技术特征摘要】
1.一种膨胀轴内撑机构，包括下盘（1），其特征在于：所述下盘（1）的上方固定安装有中盘（2），所述中盘（2）的上方设置有上盘（3），所述上盘（3）的上方固定连接有撑筒（4），所述撑筒（4）的上方套接有工件（5），所述撑筒（4）的顶部设置有限位盘（6），所述限位盘（6）的上方固定连接有外撑套筒（7），所述外撑套筒（7）的内侧活动连接有内轴（8），所述内轴（8）的末端设置有作用块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述下盘（1）的内侧设有安装口（101），所述安装口（101）设为三个，对称设于中盘（2）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀轴内撑机构，其特征在于：所述撑筒（4）内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖善坤，吴汕，胡健育，
申请(专利权)人：厦门玺阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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