除尘投料装置制造方法及图纸

本技术公开了除尘投料装置，包括弧形筒，弧形筒的下端设置有遮挡组件，弧形筒的上端设置有进料组件,遮挡组件包括固定板，固定板固定连接在弧形筒的下端，固定板的下端开设有L形槽，L形槽的两端内壁上均固定连接有半圆条，两个半圆条卡接在两个半圆槽中，两个半圆槽开设在同一个滑板的两侧外壁上，滑板的上端固定连接有滑块，本技术的有益效果是：通过气缸拉动滑块移动，使滑块带动滑板滑动，使L形槽被挡住的开口打开，使物料通过L形槽输入加工设备中，然后快速的控制滑板将L形槽堵住，这时粉尘在弧形筒中飘动，通过滑板可防止粉尘进入加工设备中，这样就可防止粉尘落在复鞣剂内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复鞣剂生产，具体为除尘投料装置。

技术介绍

1、复鞣剂可包括主鞣剂，主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，鞋面革、服装革可经过适当的复鞣剂复鞣来获得所需的性能，像改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，增强抗水性、耐光性以及改变革的表面电荷，促进染色均匀等。

2、现有的复鞣剂在生产时需要将大量的化学物质混合，这些物质中包括大量的粉末状物质，这些粉末状物质在进行投放时会导致大量的粉尘飘散，这些粉尘可通过风管进行收集，但是依然会有大量的粉尘在复鞣剂加工设备中飘散，这些粉尘会落在制成的复鞣剂内部，这样会导致复鞣剂的质量受到影响。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供除尘投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：除尘投料装置，包括弧形筒，所述弧形筒的下端设置有遮挡组件，所述弧形筒的上端设置有进料组件包括固定板，所述固定板固定连接在弧形筒的下端，所述固定板的下端开设有l形槽，所述l形槽的两端内壁上均固定连接有半圆条，两个所述半圆条卡接在两个半圆槽中，两个所述半圆槽开设在同一个滑板的两侧外壁上，所述滑板的上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽开设在固定板的上表面上，所述固定板的上表面上固定连接有连接板，所述连接板中嵌设有气缸，所述气缸的输出端与滑块固定连接。

3、优选的，所述进料组件包括风筒，所述风筒固定连通在弧形筒的外壁上，所述弧形筒的上端固定连接有斜筒，所述斜筒的内壁上固定连接有转轴，所述转轴的表面上转动连接有挡板。

4、优选的，所述气缸的行程长度与弧形筒的开口宽度相同。

5、优选的，所述弧形筒的下端开口与l形槽的上端开口相对应。

6、优选的，所述挡板的下端与斜筒的下端内壁相贴合，所述挡板的上端开设有弧面。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸拉动滑块移动，使滑块带动滑板滑动，使l形槽被挡住的开口打开，使物料通过l形槽输入加工设备中，然后快速的控制滑板将l形槽堵住，这时粉尘在弧形筒中飘动，通过滑板可防止粉尘进入加工设备中，这样就可防止粉尘落在复鞣剂内部。

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【技术保护点】

1.除尘投料装置，包括弧形筒(1)，所述弧形筒(1)的下端设置有遮挡组件(2)，所述弧形筒(1)的上端设置有进料组件(3)；

2.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括风筒(31)，所述风筒(31)固定连通在弧形筒(1)的外壁上，所述弧形筒(1)的上端固定连接有斜筒(32)，所述斜筒(32)的内壁上固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的表面上转动连接有挡板(34)。

3.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述气缸(29)的行程长度与弧形筒(1)的开口宽度相同。

4.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述弧形筒(1)的下端开口与L形槽(22)的上端开口相对应。

5.根据权利要求2所述的除尘投料装置，其特征在于：所述挡板(34)的下端与斜筒(32)的下端内壁相贴合，所述挡板(34)的上端开设有弧面。

【技术特征摘要】

1.除尘投料装置，包括弧形筒(1)，所述弧形筒(1)的下端设置有遮挡组件(2)，所述弧形筒(1)的上端设置有进料组件(3)；

2.根据权利要求1所述的除尘投料装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括风筒(31)，所述风筒(31)固定连通在弧形筒(1)的外壁上，所述弧形筒(1)的上端固定连接有斜筒(32)，所述斜筒(32)的内壁上固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的表面上转动连接有挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠达，
申请(专利权)人：和麟企业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：