【技术实现步骤摘要】
本技术属于洗净剂加工装置，尤其涉及一种洗净剂的加工装置。
技术介绍
1、洗净剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗净剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗净剂和轻垢型洗净剂，按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和洗净剂物料等多种形态。
2、现有的洗净剂加工装置不具有加热功能，在搅拌过程中原料不易发生混合，因此会导致加工效率下降，且不具有过滤杂质的功能，使得加工完毕后的洗涤液内部杂质过多影响质量，洗净剂在完成搅拌过滤后，需要通过洗净剂瓶等量存放并投放到市场，洗净剂瓶内的洗净剂灌装时，目前通常采取的时手动式对洗净剂进行灌装，导致洗净剂灌装效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种洗净剂的加工装置，旨在解决现有技术中“洗净剂加工装置不具有加热功能和不具有过滤杂质的功能，且洗净剂在灌装时通常采取的是手动式灌装，导致净剂灌装效率不高”的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供一种洗净剂的加工装置，包括底板，所述底板上设置有：
3、搅拌加热机构，所述搅拌加热机构包括与所述底板相连接的搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌组件，所述搅拌罐的内侧壁设置有加热组件；
4、过滤机构，所述过滤机构设置于所述搅拌加热机构一侧，所述过滤机构用于对搅拌完毕的洗净剂进行过滤，所述过滤机构包括过滤筒以及设置于所述过滤筒内的多组过滤组件；
5、灌装机构，所述灌装机构设置于所述
6、可选地，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌罐顶部中央的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴延伸至所述搅拌罐内，且所述第一搅拌轴的表面等间距安装有若干个第一搅拌棒。
7、可选地，所述第一搅拌轴的表面固定安装有一组连接块，两个所述连接块之间设置有一组第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴的表面等间距安装有若干个第二搅拌棒。
8、可选地，所述搅拌罐顶部还设置有贯穿所述搅拌罐的进料管，所述进料管位于所述驱动电机一侧，所述搅拌罐下侧右端固定安装有第一排料管，所述第一排料管上固定连接有单向通止阀。
9、可选地，所述加热组件包括与所述搅拌罐内侧壁相连接的防护壳，所述防护壳与所述搅拌罐之间留有间隙，所述防护壳与所述搅拌罐之间设置有若干组电加热片。
10、可选地，多个所述过滤组件等间距的设置于所述过滤筒内，多个所述过滤组件的过滤精度从上至下的逐渐增加。
11、可选地，所述过滤组件包括与所述过滤筒内侧壁相连接的过滤架，所述过滤架上设置有多个连接杆，多个所述连接杆之间开设有扇形过滤口，所述扇形过滤口上安装有过滤网。
12、可选地，所述灌装组件包括设置于所述底板上的第一支撑台，所述第一支撑台上设置有供料箱，所述供料箱通过连接管与所述过滤筒相连接，所述供料箱前侧连接有出料管，所述出料管底面连接有连接管，所述连接管上连接有若干个灌装管，若干个所述灌装管底面分别连接有灌装嘴。
13、可选地，所述夹紧组件包括设置于所述底板上的第二支撑台，所述第二支撑台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接有推板，所述推板一侧设置有与所述灌装嘴数量相一致的限位块。
14、可选地，所述底板的顶部还固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左端与所述第一排料管相连接，所述抽液泵的右端固定连接在过滤筒上并与其内部相连通。
15、本技术实施例提供的洗净剂的加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16、本技术实施例提供的洗净剂的加工装置，通过所述搅拌加热机构、所述过滤机构以及所述灌装机构之间的配合，所述搅拌加热机构的所述搅拌组件实现对洗净剂的物料的多个方向进行搅拌，提高了洗净剂搅拌的效果，且能够使得洗净剂的物料料混合均匀；并且配合所述加热组件，能够加快洗净剂物料的反应速率，提高对洗涤剂的加工效率与质量；所述过滤机构可以能够对洗净剂进行分级过滤，能够有效的减少洗净剂中杂质含量，从而提高洗净剂加工的质量；并且所述灌装机构将洗涤剂自动注入到灌装瓶内部，无需手动进行灌装，从而提高了灌装的效率，并且在灌装的过程中能够夹住罐装瓶瓶体，防止在灌装过程中出现罐装瓶的晃动，防止洗净剂流至罐装瓶外侧，避免洗净剂的浪费。
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1.一种洗净剂的加工装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有：
2.根据权利要求1所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌罐顶部中央的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴延伸至所述搅拌罐内，且所述第一搅拌轴的表面等间距安装有若干个第一搅拌棒。
3.根据权利要求2所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述第一搅拌轴的表面固定安装有一组连接块，两个所述连接块之间设置有一组第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴的表面等间距安装有若干个第二搅拌棒。
4.根据权利要求2所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述搅拌罐顶部还设置有贯穿所述搅拌罐的进料管，所述进料管位于所述驱动电机一侧，所述搅拌罐下侧右端固定安装有第一排料管，所述第一排料管上固定连接有单向通止阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述加热组件包括与所述搅拌罐内侧壁相连接的防护壳，所述防护壳与所述搅拌罐之间留有间隙，所述防护壳与所述搅拌罐之间设置有若干组电加热片。
6.根据权利要求1-4任一项所
7.根据权利要求6所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述过滤组件包括与所述过滤筒内侧壁相连接的过滤架，所述过滤架上设置有多个连接杆，多个所述连接杆之间开设有扇形过滤口，所述扇形过滤口上安装有过滤网。
8.根据权利要求1-4任一项所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述灌装组件包括设置于所述底板上的第一支撑台，所述第一支撑台上设置有供料箱，所述供料箱通过连接管与所述过滤筒相连接，所述供料箱前侧连接有出料管，所述出料管底面连接有连接管，所述连接管上连接有若干个灌装管，若干个所述灌装管底面分别连接有灌装嘴。
9.根据权利要求8所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述夹紧组件包括设置于所述底板上的第二支撑台，所述第二支撑台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接有推板，所述推板一侧设置有与所述灌装嘴数量相一致的限位块。
10.根据权利要求4所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述底板的顶部还固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左端与所述第一排料管相连接，所述抽液泵的右端固定连接在过滤筒上并与其内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种洗净剂的加工装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有：
2.根据权利要求1所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌罐顶部中央的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴延伸至所述搅拌罐内，且所述第一搅拌轴的表面等间距安装有若干个第一搅拌棒。
3.根据权利要求2所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述第一搅拌轴的表面固定安装有一组连接块，两个所述连接块之间设置有一组第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴的表面等间距安装有若干个第二搅拌棒。
4.根据权利要求2所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述搅拌罐顶部还设置有贯穿所述搅拌罐的进料管，所述进料管位于所述驱动电机一侧，所述搅拌罐下侧右端固定安装有第一排料管，所述第一排料管上固定连接有单向通止阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，所述加热组件包括与所述搅拌罐内侧壁相连接的防护壳，所述防护壳与所述搅拌罐之间留有间隙，所述防护壳与所述搅拌罐之间设置有若干组电加热片。
6.根据权利要求1-4任一项所述的洗净剂的加工装置，其特征在于，多个所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国锐，
申请(专利权)人：东莞市伟思化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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