【技术实现步骤摘要】
本申请涉及手机后盖纹理拓印的，更具体地说，它涉及一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具及其制作方法。
技术介绍
1、手机后盖做纹理设计便于提高手机后盖的美感，符合市场的追求，在手机后盖制作纹理需要使用到模具，具体为通过基材将uv胶水均匀压在模具上，模片贴于模具上，然后照射uv光线，使uv胶水硬化，最后再将模片剥离，uv胶水形成的纹理即转移到模片上，相关技术中，纹理模具的制作是对复合板材进行激光刻写出纹理得到，上述相关技术，具有以下不足，使用复合板材作为纹理模具，复合板材使用寿命短，长期受热纹理易变形，使用寿命低。
技术实现思路
1、为了解决采用复合板材作为纹理模具，复合板材使用寿命短，长期受热纹理易变现，使用寿命低的问题，本申请提供一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具及其制作方法。
2、第一方面本申请提供一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法。
3、一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，包括以下步骤：
4、步骤1、制作模板，利用uv转移机将纹理转印至pc板上形成纹理外凸的模板；
5、步骤2、注塑成型，将模板固定至注塑模具的型腔内将液体硅橡胶注塑入注塑模具的型腔中，对注塑模具型腔进行加热、加压，液体硅橡胶在注塑模具的型腔中固化成型，得到硅胶模具；
6、步骤3、脱模，将硅胶模具从注塑模具中取出。
7、优选的，所述注塑模具包括下模、上模，所述下模顶面凹设有型腔，所述下模顶面竖立设置有若干环绕所述型腔周侧的定位柱，所述
8、优选的，所述液体硅橡胶由以下重量份的原料制成：30-50份的高粘度乙烯基硅油、30-50份的低粘度乙烯基硅油、10-20份的亲水型气相法白碳黑、10-20份的疏水型气相法白碳黑、0.5-1份的铂金催化剂、5-10份的含氢硅胶、0.5-1份的抑制剂。
9、优选的，所述液体硅橡胶的由以下步骤制备得到：
10、步骤s1、按重量份计向真空捏合机中加入30-50份高粘度乙烯基硅油，开启搅拌，再加入10-20份亲水型气相气相法白碳黑和10-20份疏水型气相法白碳黑，混匀后加入10-20份低粘度乙烯基硅油，升温至150-160℃然后抽真空，真空度维持于-0.095mpa，脱低1-2h制得基胶；
11、步骤s2、按重量份计，将步骤s1中得到的基胶分成均等的2份，其中一份加入0.5-1份铂金催化剂，混匀后制得a组分，另一份中加入5-10份含氢硅油和0.5-1份抑制剂，混匀后制得b组分；
12、步骤s3、将步骤s2制得的a组分和b组分按照重量比1:1混合后放入至真空搅拌机中，在真空度维持于-0.095mpa下搅拌15-30min。
13、优选的，所述抑制剂为乙炔基环己醇。
14、优选的，所述高粘度乙烯基硅油的粘度为20000mpa.s，所述低粘度乙烯基硅油的粘度为10000mpa.s。
15、优选的，所述亲水型气相法白碳黑的比表面积为200㎡，所述疏水型气相法白碳黑的比表面积为300㎡。
16、优选的，步骤2中加热温度为60-180℃，注塑模具型腔内压力为380-480n，加热加压时间为380-600s。
17、另一方面本申请提供一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具由上述制作方法制备得到。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1、采用硅胶材质替代复合板材制作纹理模具，硅胶材质制备得纹理模具具有优秀的耐高温性能，不容易受热导致纹理变形，且耐化学腐蚀性、收缩率低、拉力好、高抗撕裂性能高，使用寿命长。
20、2、乙烯基硅油是注射热成型液体硅橡胶的主要材料，具备优秀的耐热性、耐寒性和化学稳定性，实现制作成型的硅胶模具有优秀的耐高温性能，高粘度乙烯基硅油硬度较高，低粘度的乙烯基硅油流动性能好，采用合理配比的高粘度和低粘度的乙烯基硅油混合使用便于得到符合硬度要求及成型缺陷少的硅胶，气相法白碳黑添加具有良好的活性和吸附率，补强效果好作为填充剂添加便于提高硅胶模具的拉伸强度和抗撕裂强度，还可作为消泡剂提高硅油的分散效率，从而提高了消泡效果，且采用合理配比的亲水型气相法白碳黑及疏水型气相法白碳黑使用，成本较低的同时有效提高硅胶模具的防水能力，提高硅胶模具使用寿命。
21、3、采用真空捏合机及真空搅拌机在真空状态下对液体硅橡胶原料进行捏合和搅拌便于减少气泡产生使得制得的液体硅橡胶具有较优良的性能，在注塑模具中抽真空使得液体硅橡胶成型成硅胶模具时减少气泡产生，得到性能优秀的硅胶模具。
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1.一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述注塑模具包括下模、上模，所述下模顶面凹设有型腔，所述下模顶面竖立设置有若干环绕所述型腔周侧的定位柱，所述上模设置有与所述定位柱滑动配合的定位槽，所述定位槽的数量匹配所述定位柱的数量，所述模板开设有供所述定位柱穿过的定位孔，所述定位孔的数量匹配所述定位柱的数量。
3.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述液体硅橡胶由以下重量份的原料制成：30-50份的高粘度乙烯基硅油、10-20份的低粘度乙烯基硅油、10-20份的亲水型气相法白碳黑、10-20份的疏水型气相法白碳黑、0.5-1份的铂金催化剂、5-10份的含氢硅胶、0.5-1份的抑制剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述液体硅橡胶的由以下步骤制备得到：
5.根据权利要求4所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述
6.根据权利要求4所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述高粘度乙烯基硅油的粘度为20000mpa.s，所述低粘度乙烯基硅油的粘度为10000mpa.s。
7.根据权利要求4所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述亲水型气相法白碳黑的比表面积为200㎡，所述疏水型气相法白碳黑的比表面积为300㎡。
8.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于：步骤2中加热温度为80-180℃，注塑模具型腔内压力为380-480N，加热加压时间为380-600s。
9.一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具，其特征在于：由权利要求1-8任意一项所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于：所述注塑模具包括下模、上模，所述下模顶面凹设有型腔，所述下模顶面竖立设置有若干环绕所述型腔周侧的定位柱，所述上模设置有与所述定位柱滑动配合的定位槽，所述定位槽的数量匹配所述定位柱的数量，所述模板开设有供所述定位柱穿过的定位孔，所述定位孔的数量匹配所述定位柱的数量。
3.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述液体硅橡胶由以下重量份的原料制成：30-50份的高粘度乙烯基硅油、10-20份的低粘度乙烯基硅油、10-20份的亲水型气相法白碳黑、10-20份的疏水型气相法白碳黑、0.5-1份的铂金催化剂、5-10份的含氢硅胶、0.5-1份的抑制剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于手机后盖纹理拓印硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述液体...
【专利技术属性】
技术研发人员：练红军，叶强，汤桃，熊煜，
申请(专利权)人：东莞市乙霖电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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