【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材件夹持，特别是涉及一种夹持组件。
技术介绍
1、市面上的一些夹持组件在对板材件进行夹持时，由于夹持的面积较大，导致板材件被挡住部分，在药液喷淋时，无法与该处相接触，导致喷淋效果较差、喷淋程度不全面，不利于提升合格率及不利于后续的加工作业。
2、因此，现有技术存在不足，需要改进。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种夹持组件。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种夹持组件，包括底座、旋转按压部及弹性件，所述旋转按压部的中间位置枢接于底座的中间位置，所述弹性件分别连接在底座的一端及旋转按压部的一端，且通过弹性件的弹力使得旋转按压部的夹持端抵紧于底座的夹持端，在所述旋转按压部的另一端均匀开设有多组条形豁口一，在所述底座的另一端开设有与条形豁口一相对应设置的条形豁口二。
3、优选地，所述旋转按压部包括按压件、转动件及连接件，所述转动件的两端分别与按压件及连接件固定连接，所述转动件还与底座枢接，所述旋转按压部整体呈倾斜状。
4、优选地，所述按压件整体呈拱形或与底座相适配的平面结构，且其夹持端一侧与板材件或底座接触。
5、优选地，所述弹性件为弹簧或为弧形弹片。
6、优选地，在所述连接件远离转动件的一端设置有固定凸起部一，在所述底座的一端设置有固定凸起部二，所述弹性件的一端套设固定在固定凸起部一上，另一端套设固定在固定凸起部二上，所述弹性件呈压缩状态。
7、优选地，
8、优选地，所述旋转按压部整体呈“勺”形，所述旋转按压部的一端与弹性件连接，另一端抵紧于底座的另一端。
9、优选地，在所述底座的另一端上均匀开设有多组条形纹，且所述条形纹设置在靠近所述旋转按压部的一侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过设置条形豁口一及条形豁口二，使得在具备一定的夹持强度的同时减小对板材件的夹持面积，有利于提升药液喷淋的全面程度，药液可通过两豁口流至板材件上，增加了药液与板材件全面接触的可能性，有利于提升药液喷淋效果、提升合格率及有利于后续的加工作业的顺利进行。
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1.一种夹持组件，用于夹持板材件，其特征在于：包括底座、旋转按压部及弹性件，所述旋转按压部的中间位置枢接于底座的中间位置，所述弹性件分别连接在底座的一端及旋转按压部的一端，且通过弹性件的弹力使得旋转按压部的夹持端抵紧于底座的夹持端，在所述旋转按压部的另一端均匀开设有多组条形豁口一，在所述底座的另一端开设有与条形豁口一相对应设置的条形豁口二。
2.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：所述旋转按压部包括按压件、转动件及连接件，所述转动件的两端分别与按压件及连接件固定连接，所述转动件还与底座枢接，所述旋转按压部整体呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的夹持组件，其特征在于：所述按压件整体呈拱形或与底座相适配的平面结构，且其夹持端一侧与板材件或底座接触。
4.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：所述弹性件为弹簧或为弧形弹片。
5.根据权利要求2所述的夹持组件，其特征在于：在所述连接件远离转动件的一端设置有固定凸起部一，在所述底座的一端设置有固定凸起部二，所述弹性件的一端套设固定在固定凸起部一上，另一端套设固定在固定凸起部二上，所述
6.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：所述弹性件设置有一组或多组。
7.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：所述旋转按压部整体呈“勺”形，所述旋转按压部的一端与弹性件连接，另一端抵紧于底座的另一端。
8.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：在所述底座的另一端上均匀开设有多组条形纹，且所述条形纹设置在靠近所述旋转按压部的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种夹持组件，用于夹持板材件，其特征在于：包括底座、旋转按压部及弹性件，所述旋转按压部的中间位置枢接于底座的中间位置，所述弹性件分别连接在底座的一端及旋转按压部的一端，且通过弹性件的弹力使得旋转按压部的夹持端抵紧于底座的夹持端，在所述旋转按压部的另一端均匀开设有多组条形豁口一，在所述底座的另一端开设有与条形豁口一相对应设置的条形豁口二。
2.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：所述旋转按压部包括按压件、转动件及连接件，所述转动件的两端分别与按压件及连接件固定连接，所述转动件还与底座枢接，所述旋转按压部整体呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的夹持组件，其特征在于：所述按压件整体呈拱形或与底座相适配的平面结构，且其夹持端一侧与板材件或底座接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴凝香，
申请(专利权)人：超捷半导体设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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