System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种风力发电机塔身现场组装机构制造技术_技高网

一种风力发电机塔身现场组装机构制造技术

技术编号:40481335 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:15
本发明专利技术公开的一种风力发电机塔身现场组装机构,包括由沿圆周方向均匀设置的若干支腿组成的底座、内外对称的设置在所述支腿上的用于压紧弧形模板的压紧机构,若干所述支腿通过固定环固定为一个整体,所述固定环上均匀的设有若干支撑在地面上的支撑杆;拼接弧形板时,首先通过转动支撑杆将底座调平,之后通过吊车将弧形模板放置到底座上,并通过压紧机构固定住弧形板,使得弧形板位置固定,之后将剩余的弧形板在底座上拼接为圆环形,通过压紧机构定位滑行板的位置,保证弧形板拼接准确,提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,具体地说是一种风力发电机塔身现场组装机构


技术介绍

1、风力发电机是将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。风力发电机塔身主要有三个功能:支撑机组的重量,承受风压,与机组运行当中的动载荷。他的刚度和风力发电机组的振动有密切关系。

2、风力发电机塔身通常是在工厂中加工成弧形的塔身,运输到现场进行组装。在现场进行组装时,需要先将弧形板拼接成圆环形套筒,之后再将圆环形套筒堆叠到一起形成塔身结构。再将弧形板拼接成圆环形套筒时,都是通过吊车将弧形板在地面拼接到一起,但是地面水平度难以保证,造成拼接时弧形板难以对齐,劳动强度大且效率底下。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决上述问题,提供一种风力发电机塔身现场组装机构,方便将弧形板拼接到一起,降低劳动强度,提高施工效率。

2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:

3、一种风力发电机塔身现场组装机构,包括由沿圆周方向均匀设置的若干支腿组成的底座、内外对称的设置在所述支腿上的用于压紧弧形模板的压紧机构,若干所述支腿通过固定环固定为一个整体,所述固定环上均匀的设有若干支撑在地面上的支撑杆;

4、所述压紧机构包括设置在所述支腿上并在支腿上滑动的齿条、设置在支腿上并在支腿上转动的转盘、设置在所述转盘下端的与齿条配合的弧形板、设置在转盘上端的齿轮,所述弧形板上设有开口,弧形板端部在所述开口位置错开,转盘上设有套筒,所述套筒上设有驱动转盘转动的驱动结构

5、所述驱动机构包括套在所述套筒上的转环、设置在所述转环外圆柱面上的手柄和摆杆,所述摆杆端部设有在摆杆端部转动的转动架,所述转动架端部设有与齿轮配合的驱动头。

6、进一步地,所述支腿上设有与齿条配合的滑槽。

7、进一步地,所述支腿上设有支架,所述支架下端设有穿过套筒的转轴。

8、进一步地,所述齿条内侧一端设有压板,所述压板上对称的设有压轮,压轮与弧形模板接触。

9、进一步地,所述驱动头自左至右向下倾斜。

10、进一步地,所述支撑杆穿过所述固定环并与固定环之间螺纹连接。

11、进一步地,所述支撑杆下端设有底盘,支撑杆上端设有驱动支撑杆转动的手柄。

12、进一步地,所述底座中间位置设有水平仪。

13、本专利技术的有益效果是:

14、1、本专利技术包括由沿圆周方向均匀设置的若干支腿组成的底座、内外对称的设置在所述支腿上的用于压紧弧形模板的压紧机构,若干所述支腿通过固定环固定为一个整体,所述固定环上均匀的设有若干支撑在地面上的支撑杆;拼接弧形板时,首先通过转动支撑杆将底座调平,之后通过吊车将弧形模板放置到底座上,并通过压紧机构固定住弧形板,使得弧形板位置固定,之后将剩余的弧形板在底座上拼接为圆环形,通过压紧机构定位滑行板的位置,保证弧形板拼接准确,提高了效率。

15、2、本专利技术中压紧机构包括设置在所述支腿上并在支腿上滑动的齿条、设置在支腿上并在支腿上转动的转盘、设置在所述转盘下端的与齿条配合的弧形板、设置在转盘上端的齿轮,所述弧形板上设有开口,弧形板端部在所述开口位置错开,转盘上设有套筒,所述套筒上设有驱动转盘转动的驱动结构;弧形模板放置到底座上后,通过驱动机构驱动转盘转动,转盘底部的弧形板与齿条配合,弧形板转动时,开口位置不断的与齿条配合,且在转盘转动时,带动齿条移动压紧弧形模板。

16、3、本专利技术中驱动机构包括套在所述套筒上的转环、设置在所述转环外圆柱面上的手柄和摆杆,所述摆杆端部设有在摆杆端部转动的转动架,所述转动架端部设有与齿轮配合的驱动头。施工人员通过手柄顺时针转动转环时,驱动头会与齿轮配合,进而带动转盘顺时针转动一端距离,当施工人员通过手柄逆时针转动转环时,驱动头不会与齿轮配合锁死,即齿轮不会逆时针回位,保证齿轮会一直顺时针转动,进而驱动齿条同向移动,直至齿条内侧一端挤压住弧形模板,从而实现弧形模板定位。需要松开弧形模板时,逆时针转动转盘,即可驱动齿条向外移动,松开弧形模板。

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【技术保护点】

1.一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,包括由沿圆周方向均匀设置的若干支腿(1)组成的底座、内外对称的设置在所述支腿(1)上的用于压紧弧形模板的压紧机构,若干所述支腿(1)通过固定环(2)固定为一个整体,所述固定环(2)上均匀的设有若干支撑在地面上的支撑杆(3);

2.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述支腿(1)上设有与齿条(4)配合的滑槽(15)。

3.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述支腿(1)上设有支架(16),所述支架(16)下端设有穿过套筒(9)的转轴。

4.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述齿条(4)内侧一端设有压板(17),所述压板(17)上对称的设有压轮(18),压轮(18)与弧形模板接触。

5.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述驱动头(14)自左至右向下倾斜。

6.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述支撑杆(3)穿过所述固定环(2)并与固定环(2)之间螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述支撑杆(3)下端设有底盘(19),支撑杆(3)上端设有驱动支撑杆(3)转动的手柄(20)。

8.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述底座中间位置设有水平仪(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,包括由沿圆周方向均匀设置的若干支腿(1)组成的底座、内外对称的设置在所述支腿(1)上的用于压紧弧形模板的压紧机构,若干所述支腿(1)通过固定环(2)固定为一个整体,所述固定环(2)上均匀的设有若干支撑在地面上的支撑杆(3);

2.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述支腿(1)上设有与齿条(4)配合的滑槽(15)。

3.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述支腿(1)上设有支架(16),所述支架(16)下端设有穿过套筒(9)的转轴。

4.如权利要求1所述的一种风力发电机塔身现场组装机构,其特征在于,所述齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔璨叶俊荣鹏王蕾柳晓刘文明张寒王毅张伟代勇袁飞郭龙龙张涛刘和鹏
申请(专利权)人:国网山东省电力公司泰安供电公司
类型:发明
国别省市:

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