【技术实现步骤摘要】
本技术涉一种连接器，特别是指一种多夹持点端子台结构。
技术介绍
1、目前导电弹片式接线端子台结构是，通过一个弹片与导电端子形成对导线夹紧和电性导通，导线为单点夹持接触导通，使用过程遇到振动等容易出现断路，导致信号传输稳定性差；
2、传统的导电弹片式接线端子台进行导线接线和拆线时，大部分需要使用螺丝刀或其他工具用于将弹片顶开实现，该种结构的端子台拆装导线的时候需要双手进行操作，导致操作不便，降低了安装效率，使成本增加。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供一种多夹持点端子台结构，该多夹持点端子台结构对导线夹紧接线稳定，导线拆装方便、快捷，提升了拆装线的工作效率。
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种多夹持点端子台结构，包括绝缘外壳、导电端子和导电弹片，所述绝缘外壳内部形成有容纳腔体，绝缘外壳侧壁上形成有与该容纳腔体连通的供导线插入的接线孔，导电端子一端固定插设于绝缘外壳的容纳腔体内，导电端子另一端伸出绝缘外壳外侧形成焊脚，导电端子一端上形成有导电接触面，至少两个所述导电弹片沿导电弹片弹性变形方向顺序叠放在一起形成弹片组，所述弹片组的各个导电弹片一端分别能够止动定位于绝缘外壳内部，弹片组的各个导电弹片另一端分别能够与导电端子的导电接触面形成弹性夹紧结构，各个弹性夹紧结构分别能够弹性夹紧导线长度方向不同部位，所述绝缘外壳上还设有与容纳腔体连通的把手安装口，所述绝缘外壳的把手安装口内能够运动的安装有把手，把手一端能够带动弹片组各个导电弹片另一
3、作为本技术的进一步改进，所述弹片组内两个相邻导电弹片的另一端之间在叠设方向存在间隙，且弹片组内导电弹片另一端与导电端子的导电接触面之间的距离沿导线插入方向逐渐减小。
4、作为本技术的进一步改进，所述导电端子插设于绝缘外壳的容纳腔体内部的一端包括本体部、弹片限位折弯片、弹片限位止挡臂和导电接触折弯片，所述弹片限位折弯片和导电接触折弯片分别平行间隔的设于本体部沿垂直导线插入方向的两端，弹片限位止挡臂凸设于弹片限位折弯片上，所述导电弹片折弯形成转角为圆弧角的v形结构，导电弹片一端插设于导电端子的本体部、弹片限位折弯片和弹片限位止挡臂共同形成的开口朝向导电接触折弯片方向的u形槽内，所述导电弹片一端侧壁上设有与其延伸方向垂直的开口槽结构，导电端子的弹片限位止挡臂能够卡入该开口槽结构内，导电弹片另一端形成绕v形结构折弯部弹性变形的悬臂结构。
5、作为本技术的进一步改进，所述把手一端铰接设于绝缘外壳的容纳腔体内，把手另一端经过把手安装口伸出于绝缘外壳外侧，且把手沿其转动方向的两侧壁分别止挡于把手安装口两相对侧壁表面，把手一端上设有偏心凸块，所述偏心凸块随把手转动能够紧抵弹片组另一端朝向接线空一侧表面使弹片组的各个导电弹片同步变形远离导电端子的导电接触面。
6、作为本技术的进一步改进，所述把手上的偏心凸块远离其转动轴线的一端端面上形成切向延伸的接触平面，偏心凸块朝向弹片组一侧的径向侧壁为凸弧面，该凸弧面与接触平面之间通过圆弧面过渡衔接，偏心凸块随着把手转动其凸弧面的径向侧壁、圆弧面和接触平面顺序于弹片组表面紧密接触将弹片组顶起而远离导电端子的导电接触面。
7、作为本技术的进一步改进，所述弹片组的各个导电弹片中间开设有镂空避让口，把手穿设于弹片组各个导电弹片的镂空避让口内，把手一端的偏心凸块分别设于把手一端两侧，所述偏心凸块能够紧抵弹片组位于镂空避让口两侧部分的侧壁表面。
8、作为本技术的进一步改进，所述绝缘外壳的把手安装口沿把手转动方向的两侧分别设有第一限位柱和第二限位柱，把手另一端延期转动方向的两侧分别设有第一限位凹弧面和第二限位凹弧面，所述第一限位凹弧面能够套设于第一限位柱外侧，第二限位凹弧面能够套设于第二限位柱外侧，且绝缘外壳的把手安装口沿把手转动方向的两侧还设有第一阻力提供装置和第二阻力提供装置，所述第一阻力提供装置和第二阻力提供装置分别能够给把手提供保持第一限位凹弧面于第一限位柱紧密贴合以及第二限位凹弧面于第二限位柱紧密贴合的保持阻力。
9、作为本技术的进一步改进，所述绝缘外壳的把手安装口的开口侧壁上形成有弧形的限位凸缘，所述把手另一端侧壁上固定设有导向凸柱，所述导向凸柱能够滑动的止挡于所述限位凸缘朝向绝缘外壳容纳腔体内部一侧表面，所述绝缘外壳上的第一阻力提供装置为固定设于所述限位凸缘朝向绝缘外壳的容纳腔体内部表面沿把手转动方向一端的限位凸点，所述绝缘外壳上的第二阻力提供装置为设于绝缘外壳的把手安装口位于把手转动方向的另一端侧壁上的导向斜面，所述导向斜面将把手安装口形成缩口结构，所述限位凸点与第一限位柱正对设置，限位凸点能够给把手提供阻止其脱离第一限位柱的摩擦阻力，所述导向斜面与第二限位柱正对设置，第二斜面能够平贴把手套设于第二限位柱上的把手背向第二限位凹弧面的一侧表面。
10、作为本技术的进一步改进，所述把手一端两侧壁上还设有凸轮块，所述绝缘外壳的容纳腔体内还设有把手限位面，所述凸轮块上设有直径最大处形成切向接触平面，所述凸轮块圆周外侧表面与绝缘外壳容纳腔内的把手限位面正对，凸轮块上的切向接触平面能够与把手限位面紧密平贴。
11、作为本技术的进一步改进，所述导电端子远离接线孔一端侧壁上折弯形成有一倾斜夹线面，所述倾斜夹线面能够与导电端子的导电接触面形成紧密接触插入导线头部的喇叭口结构，所述导电端子的导电接触面远离接线孔一端沿其宽度方向两侧还分别形成有倾斜的凸起结构，所述倾斜的凸起结构与导电接触面共同形成开口尺寸大于底部尺寸的梯形通道，导线端部能够容纳于该梯形通道内。
12、本技术的有益效果是：本技术采用多个导电弹片与导电端子的导电接触面配合对导线进行夹持，实现多点夹持，增加了导线的夹紧导通稳定性，提高了电路信号传输的稳定性，本技术还通过偏心凸块对弹片组进行顶起，把手转动时利用杠杆原理形成轻松操作，通过第一阻力提供装置和第二阻力提供装置能够实现把手在夹线状态和拆线装置稳定卡停，达到免工具操作的目的，使接线和拆线方便、快捷，提升了工作效率，降低了接线和拆线成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多夹持点端子台结构，包括绝缘外壳(1)、导电端子(2)和导电弹片(3)，所述绝缘外壳内部形成有容纳腔体(11)，绝缘外壳侧壁上形成有与该容纳腔体连通的供导线(5)插入的接线孔(12)，导电端子一端固定插设于绝缘外壳的容纳腔体内，导电端子另一端伸出绝缘外壳外侧形成焊脚(21)，导电端子一端上形成有导电接触面(22)，其特征在于：至少两个所述导电弹片沿导电弹片弹性变形方向顺序叠放在一起形成弹片组，所述弹片组的各个导电弹片一端分别能够止动定位于绝缘外壳内部，弹片组的各个导电弹片另一端分别能够与导电端子的导电接触面形成弹性夹紧结构，各个弹性夹紧结构分别能够弹性夹紧导线长度方向不同部位，所述绝缘外壳上还设有与容纳腔体连通的把手安装口(13)，所述绝缘外壳的把手安装口内能够运动的安装有把手(4)，把手一端能够带动弹片组各个导电弹片另一端朝向远离导电端子的导电接触面方向运动。
2.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述弹片组内两个相邻导电弹片的另一端之间在叠设方向存在间隙，且弹片组内导电弹片另一端与导电端子的导电接触面之间的距离沿导线插入方向逐渐减小。p>
3.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述导电端子插设于绝缘外壳的容纳腔体内部的一端包括本体部(23)、弹片限位折弯片(24)、弹片限位止挡臂(25)和导电接触折弯片(26)，所述弹片限位折弯片和导电接触折弯片分别平行间隔的设于本体部沿垂直导线插入方向的两端，弹片限位止挡臂凸设于弹片限位折弯片上，所述导电弹片折弯形成转角为圆弧角的V形结构，导电弹片一端插设于导电端子的本体部、弹片限位折弯片和弹片限位止挡臂共同形成的开口朝向导电接触折弯片方向的U形槽内，所述导电弹片一端侧壁上设有与其延伸方向垂直的开口槽结构(31)，导电端子的弹片限位止挡臂能够卡入该开口槽结构内，导电弹片另一端形成绕V形结构折弯部弹性变形的悬臂结构。
4.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述把手一端铰接设于绝缘外壳的容纳腔体内，把手另一端经过把手安装口伸出于绝缘外壳外侧，且把手沿其转动方向的两侧壁分别止挡于把手安装口两相对侧壁表面，把手一端上设有偏心凸块(41)，所述偏心凸块随把手转动能够紧抵弹片组另一端朝向接线空一侧表面使弹片组的各个导电弹片同步变形远离导电端子的导电接触面。
5.根据权利要求4所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述把手上的偏心凸块远离其转动轴线的一端端面上形成切向延伸的接触平面，偏心凸块朝向弹片组一侧的径向侧壁为凸弧面，该凸弧面与接触平面之间通过圆弧面过渡衔接，偏心凸块随着把手转动其凸弧面的径向侧壁、圆弧面和接触平面顺序于弹片组表面紧密接触将弹片组顶起而远离导电端子的导电接触面。
6.根据权利要求4所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述弹片组的各个导电弹片中间开设有镂空避让口(32)，把手穿设于弹片组各个导电弹片的镂空避让口内，把手一端的偏心凸块分别设于把手一端两侧，所述偏心凸块能够紧抵弹片组位于镂空避让口两侧部分的侧壁表面。
7.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述绝缘外壳的把手安装口沿把手转动方向的两侧分别设有第一限位柱(14)和第二限位柱(15)，把手另一端延期转动方向的两侧分别设有第一限位凹弧面(42)和第二限位凹弧面(43)，所述第一限位凹弧面能够套设于第一限位柱外侧，第二限位凹弧面能够套设于第二限位柱外侧，且绝缘外壳的把手安装口沿把手转动方向的两侧还设有第一阻力提供装置和第二阻力提供装置，所述第一阻力提供装置和第二阻力提供装置分别能够给把手提供保持第一限位凹弧面于第一限位柱紧密贴合以及第二限位凹弧面于第二限位柱紧密贴合的保持阻力。
8.根据权利要求7所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述绝缘外壳的把手安装口的开口侧壁上形成有弧形的限位凸缘(16)，所述把手另一端侧壁上固定设有导向凸柱(44)，所述导向凸柱能够滑动的止挡于所述限位凸缘朝向绝缘外壳容纳腔体内部一侧表面，所述绝缘外壳上的第一阻力提供装置为固定设于所述限位凸缘朝向绝缘外壳的容纳腔体内部表面沿把手转动方向一端的限位凸点(17)，所述绝缘外壳上的第二阻力提供装置为设于绝缘外壳的把手安装口位于把手转动方向的另一端侧壁上的导向斜面(18)，所述导向斜面将把手安装口形成缩口结构，所述限位凸点与第一限位柱正对设置，限位凸点能够给把手提供阻止其脱离第一限位柱的摩擦阻力，所述导向斜面与第二限位柱正对设置，第二斜面能够平贴把手套设于第二限位柱上的把手背向第二限位凹弧面的一侧表面。
9.根据权利要求7所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述把手一端两侧壁上还设...
【技术特征摘要】
1.一种多夹持点端子台结构，包括绝缘外壳(1)、导电端子(2)和导电弹片(3)，所述绝缘外壳内部形成有容纳腔体(11)，绝缘外壳侧壁上形成有与该容纳腔体连通的供导线(5)插入的接线孔(12)，导电端子一端固定插设于绝缘外壳的容纳腔体内，导电端子另一端伸出绝缘外壳外侧形成焊脚(21)，导电端子一端上形成有导电接触面(22)，其特征在于：至少两个所述导电弹片沿导电弹片弹性变形方向顺序叠放在一起形成弹片组，所述弹片组的各个导电弹片一端分别能够止动定位于绝缘外壳内部，弹片组的各个导电弹片另一端分别能够与导电端子的导电接触面形成弹性夹紧结构，各个弹性夹紧结构分别能够弹性夹紧导线长度方向不同部位，所述绝缘外壳上还设有与容纳腔体连通的把手安装口(13)，所述绝缘外壳的把手安装口内能够运动的安装有把手(4)，把手一端能够带动弹片组各个导电弹片另一端朝向远离导电端子的导电接触面方向运动。
2.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述弹片组内两个相邻导电弹片的另一端之间在叠设方向存在间隙，且弹片组内导电弹片另一端与导电端子的导电接触面之间的距离沿导线插入方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述导电端子插设于绝缘外壳的容纳腔体内部的一端包括本体部(23)、弹片限位折弯片(24)、弹片限位止挡臂(25)和导电接触折弯片(26)，所述弹片限位折弯片和导电接触折弯片分别平行间隔的设于本体部沿垂直导线插入方向的两端，弹片限位止挡臂凸设于弹片限位折弯片上，所述导电弹片折弯形成转角为圆弧角的v形结构，导电弹片一端插设于导电端子的本体部、弹片限位折弯片和弹片限位止挡臂共同形成的开口朝向导电接触折弯片方向的u形槽内，所述导电弹片一端侧壁上设有与其延伸方向垂直的开口槽结构(31)，导电端子的弹片限位止挡臂能够卡入该开口槽结构内，导电弹片另一端形成绕v形结构折弯部弹性变形的悬臂结构。
4.根据权利要求1所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述把手一端铰接设于绝缘外壳的容纳腔体内，把手另一端经过把手安装口伸出于绝缘外壳外侧，且把手沿其转动方向的两侧壁分别止挡于把手安装口两相对侧壁表面，把手一端上设有偏心凸块(41)，所述偏心凸块随把手转动能够紧抵弹片组另一端朝向接线空一侧表面使弹片组的各个导电弹片同步变形远离导电端子的导电接触面。
5.根据权利要求4所述的多夹持点端子台结构，其特征在于：所述把手上的偏心凸块远离其转动轴线的一端端面上形成切向延伸的接触平面，偏心凸块朝向弹片组一侧的径向侧壁为凸弧面，该凸弧面与接触平面之间通过圆弧面过渡衔接，偏心凸块随着把手转动其凸弧面的径向侧壁、圆弧面和接触平面顺序于弹片组表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，盛翔东，姚学厚，王子健，李阳，刘玉剑，张伟，
申请(专利权)人：町洋机电中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。