【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料斗，尤其涉及一种化纤下料装置。
技术介绍
1、化纤一般指化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维是通过化学液体进行加压处理，使其从一个小孔洞里喷射出来，从而形成不间断的、连续柱状或者细线型纤维。
2、如专利公开号为cn214610414u，一种化纤原料加工用下料斗，解决了现有纤维制备用下料斗在使用时不能精准的控制下料的量，容易造成下料过多或过少而影响纤维制备质量的问题，其包括固定座，所述固定座顶部的一端安装有支撑架，支撑架的顶部安装有储料斗，储料斗的底部安装有导料管，固定座的一端安装有下料斗，固定座的顶部安装有移动板，移动板的顶部安装有电子秤，电子秤的顶部安装有接料铲；本化纤原料加工用下料斗在下料的过程中能够精准且有效的控制下料的量，从而提高了化纤制备的质量，同时该下料斗设计合理，使用与操作简单便利，能够满足化纤制备的使用需求，但上述下料斗会将原料储存在储料斗内，从而在储料斗内部原料堆积过多时，原料之间摩擦力较大容易造成卡塞，影响下料，为此，我们提出一种化纤下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤下料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种化纤下料装置，包括料斗主体，所述料斗主体的外侧安装有带动电机，且带动电机的输出端连接有带动转轴，所述带动转轴的表面套
4、优选的，所述铰接板在料斗主体的内部对称设置有两组，且两组铰接板的上方表面两侧皆固定连接有引导板，所述引导板的顶端内侧设置有斜面，通过引导板顶端内侧设置有斜面，可以避免物料堆积的作用。
5、优选的，所述铰接板的两侧内部开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有引导滚轮，所述铰接板的底端表面胶合有配重块，通过铰接板两侧内部开设的凹槽，可以起到方便安装引导滚轮的作用。
6、优选的，所述限料框表面中心位置处开设有与密封块相适配的通孔，且限料框的顶端两侧皆设置为斜面，所述限料框的内部开设有与带动杆相适配的圆孔，且带动杆的横截面设置为l形，通过带动杆横截面设置为l形，可以起到方便使连接板带动密封块进行移动。
7、优选的，所述密封块顶端设置为尖顶，所述密封块的两端面皆固定连接有限位滑块，所述料斗主体内壁开设有与限位滑块相适配的滑槽，通过密封块顶端设置为尖顶，可以引导物料的作用，避免物料堆积。
8、优选的，所述密封块的底端固定连接有导向杆，且导向杆的表面套设有固定横板，所述固定横板的两端皆与料斗主体的底端内壁固定连接，所述导向杆的底端固定连接有限位盘，所述固定横板内部开设有与导向杆相适配的圆孔，所述限位盘的表面直径大于导向杆的表面直径，通过固定横板内部开设的圆孔，可以方便使导向杆在圆孔中移动。
9、优选的，所述密封块的底端表面与复位弹簧的一端焊接，且复位弹簧的另一端与固定横板的表面焊接，所述导向杆位于复位弹簧的内部，通过复位弹簧可以推动复位，使密封块插设在限料框的内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、该装置通过带动电机可以使带动转轴带动挤压凸轮进行转动，从而可以使挤压凸轮推动两组铰接板，通过两组铰接板在料斗主体的内部进行往复移动，便于控制料斗主体内部的化纤落料，防止化纤在料斗主体内部堵塞，同时通过挤压凸轮挤压连接板，可以使密封块远离限料框，便于定量控制化纤落入设备内。
12、该装置通过铰接板在料斗主体的内部移动，可以通过引导滚轮便于引导铰接板的作用，且通过引导板可以引导限位物料的作用，并且通过配重块可以方便使铰接板复位，同时通过密封块的移动，可以带动导向杆在固定横板的内部伸缩移动，便于起到限位复位密封块的作用。
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1.一种化纤下料装置，包括料斗主体（1），其特征在于，所述料斗主体（1）的外侧安装有带动电机（2），且带动电机（2）的输出端连接有带动转轴（3），所述带动转轴（3）的表面套接有挤压凸轮（4），所述料斗主体（1）的顶端内壁固定连接有安装块（5），且安装块（5）的表面铰接有铰接板（6），所述料斗主体（1）的中部内壁固定连接有限料框（7），且限料框（7）的内部插设有带动杆（12），所述带动杆（12）的顶端固定连接有连接板（11），所述带动杆（12）的底端固定连接有密封块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述铰接板（6）在料斗主体（1）的内部对称设置有两组，且两组铰接板（6）的上方表面两侧皆固定连接有引导板（8），所述引导板（8）的顶端内侧设置有斜面。
3.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述铰接板（6）的两侧内部开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有引导滚轮（9），所述铰接板（6）的底端表面胶合有配重块（10）。
4.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述限料框（7）表面中心位置处开设有与密封
5.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述密封块（13）顶端设置为尖顶，所述密封块（13）的两端面皆固定连接有限位滑块（15），所述料斗主体（1）内壁开设有与限位滑块（15）相适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述密封块（13）的底端固定连接有导向杆（17），且导向杆（17）的表面套设有固定横板（16），所述固定横板（16）的两端皆与料斗主体（1）的底端内壁固定连接，所述导向杆（17）的底端固定连接有限位盘（14），所述固定横板（16）内部开设有与导向杆（17）相适配的圆孔，所述限位盘（14）的表面直径大于导向杆（17）的表面直径。
7.根据权利要求6所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述密封块（13）的底端表面与复位弹簧（18）的一端焊接，且复位弹簧（18）的另一端与固定横板（16）的表面焊接，所述导向杆（17）位于复位弹簧（18）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种化纤下料装置，包括料斗主体（1），其特征在于，所述料斗主体（1）的外侧安装有带动电机（2），且带动电机（2）的输出端连接有带动转轴（3），所述带动转轴（3）的表面套接有挤压凸轮（4），所述料斗主体（1）的顶端内壁固定连接有安装块（5），且安装块（5）的表面铰接有铰接板（6），所述料斗主体（1）的中部内壁固定连接有限料框（7），且限料框（7）的内部插设有带动杆（12），所述带动杆（12）的顶端固定连接有连接板（11），所述带动杆（12）的底端固定连接有密封块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述铰接板（6）在料斗主体（1）的内部对称设置有两组，且两组铰接板（6）的上方表面两侧皆固定连接有引导板（8），所述引导板（8）的顶端内侧设置有斜面。
3.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述铰接板（6）的两侧内部开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有引导滚轮（9），所述铰接板（6）的底端表面胶合有配重块（10）。
4.根据权利要求1所述的一种化纤下料装置，其特征在于，所述限料框（7）表面中心位置处开设有与密封块...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱夏杰，
申请(专利权)人：桐乡市来来纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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