一种自清洁电解液罐体制造技术

本技术涉及电池生产设备技术领域，特别是一种自清洁电解液罐体。包括罐体本体，所述罐体本体内设置有自清洁组件，所述自清洁组件包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋头设置于所述喷淋管的第一端部，所述喷淋管路从所述罐体本体内部贯穿至所述罐体本体外部。通过在罐体内腔设置喷淋头，当电解液通过喷淋管路进入至罐体内部时，在喷淋头的作用下，向罐体周向的内壁进行冲刷，能够高效的清洗罐体内腔，且电解液的使用量较少，避免了通过电解液浸润的方式导致的电解液浪费问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备，特别是一种自清洁电解液罐体。

技术介绍

1、电解液储罐主要由罐体、罐盖、进出口、搅拌器、液位计、安全阀等组成。罐体通常采用不锈钢或玻璃钢材料制作，以确保电解液的存储安全和稳定性。

2、电解液储罐主要用于存储各种电解液，如钾氢，氢氧化钠，氢氧化钾等等。由于电解液储罐可以防止电解液挥发、泄露和污染，因此能够确保电解液质量的稳定性和安全性，提高生产效率，降低生产成本。此外，电解液储罐也可用于搅拌、加热、冷却等操作，以满足生产需要。

3、现有技术中，当需要更换电解液储罐内的电解液种类或者长时间空置的储罐重新使用时都需要对电解液储罐进行浸泡清洗，浸泡清洗所需要的电解液为待使用的电解液，浸泡清洗的用量取决于电解液储罐的容积，这导致电解液的消耗量较大，从而造成巨大成本的浪费。

4、其次，罐体内无法做到完全装满电解液，因此，现有技术中还存在电解液储罐顶部无法浸润，即无法清洁到位的技术缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对现有技术存在的电解液储罐存在清洁不充分以及清洁消耗的电解液用量较大的技术缺陷，提供一种自清洁电解液罐体。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种自清洁电解液罐体，包括罐体本体，所述罐体本体内设置有自清洁组件，所述自清洁组件包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋头设置于所述喷淋管的第一端部，所述喷淋管路从所述罐体本体内部贯穿至所述罐体本体外部，所述喷淋管与电解液储存罐连通。

<p>4、本技术的技术方案中，通过在罐体内腔设置喷淋头，当电解液通过喷淋管路进入至罐体内部时，在喷淋头的作用下，向罐体周向的内壁进行冲刷，能够高效的清洗罐体内腔，且电解液的使用量较少，避免了通过电解液浸润的方式导致的电解液浪费问题。

5、作为本技术的优选方案，所述自清洁组件包括循环管路，所述循环管路一端与所述喷淋管连通，所述循环管路的另一端与罐体本体连通。通过设置循环管路，就可以实现，将罐体本体内的电解液根据循环管路重新返回至喷淋管路进行重复清洗。提高了电解液的利用率。

6、作为本技术的优选方案，所述罐体本体外壁设置有用于指示电解液高度的液位管路，所述喷淋管和所述循环管路通过所述液位管路连通。液位管路竖向设置于所述罐体本体外壁，所述液位管路的包括两个端口，两个端口分别与所述罐体本体的内腔连通，在正常使用过程中，液位管路类似于连通器，液位管路为透明材质，用于指示罐体本体内部的介质液位高度。

7、本申请的方案与现有的罐体结构有机的结合，利用液位管路作为循环管路，不需要对罐体本体额外的进行开孔，保证了原有罐体本体的结构性能不下降，喷淋管直接与设置于罐体本体侧壁的液位管端口连通即可。用于冲洗的电解液直接从进液管进入罐体本体，然后通过循环管路进行对罐体内壁的喷淋浸润。

8、作为本技术的优选方案，所述罐体本体底部设置有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管上设置有第一开关，所述循环管路的其中一个端口设置于所述出液口与所述第一开关之间的出液管位置。所述循环管路的另一个端口与液位管路连通。

9、用于清洗罐体内腔的电解液通过出液管依次进入循环管路、液位管路，然后通过喷淋管返回至罐体内腔实现喷淋清洗过程。上述过程在必要情况下，可以多次循环，从而实现电解液的高效利用，避免电解液的浪费。

10、作为本技术的优选方案，所述循环管路上设置有第二开关。所述循环管路设置于出液口与所述第一开关之间的出液管位置，所述循环管路上设置有第二开关。当需要进行罐体清洁时，关闭第一开关，开启第二开关，电解液从出液口排出后会进入循环管路，再通过喷淋管返回至罐体内部。

11、作为本技术的优选方案，所述第一开关、所述第二开关均为电磁阀。

12、作为本技术的优选方案，所述循环管路上设置有动力泵，所述动力泵用于将电解液泵入喷淋管路中，提供一定的喷淋压力，使冲刷的力度增大，进而提升对罐体内部的清洁力。

13、作为本技术的优选方案，所述喷淋头设置于所述罐体内腔的顶部中心位置。

14、作为本技术的优选方案，所述喷淋头为球形结构。球形结构的喷淋头在罐体内腔能够向各个方向进行喷洒电解液，实现了罐体内部无死角的冲刷，清洗。

15、作为本技术的优选方案，所述罐体本体包括罐盖，所述罐盖上设置有进液管。

16、作为本技术的优选方案，所述罐体本体为圆筒形不锈钢罐体。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

18、本技术的技术方案中，通过在罐体内腔设置喷淋头，当电解液通过喷淋管进入至罐体内部时，在喷淋头的作用下，向罐体本体内的空腔周向的内壁进行冲刷，能够高效的清洗罐体内腔，且电解液的使用量较少，避免了通过电解液浸润的方式导致的电解液浪费问题。

19、本技术的自清洁组件中，设置有循环管路，循环管路与罐体本体的出液管以及喷淋管共同形成循环路径，使电解液能够多次重复对罐体本体内腔进行冲洗。

20、本技术的自清洁组件中，喷淋头设置于罐体本体的顶部中心位置，且喷淋头优先选用球形喷头，对罐体本体内腔的各个角度进行无死角冲刷，提高自清洁组件的清洁能力。

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【技术保护点】

1.一种自清洁电解液罐体，包括罐体本体(1)，其特征在于，所述罐体本体(1)内设置有自清洁组件，所述自清洁组件包括喷淋管(7)和喷淋头(13)，所述喷淋头(13)设置于所述喷淋管(7)的第一端部，所述喷淋管(7)从所述罐体本体(1)内部贯穿至所述罐体本体(1)外部，所述喷淋管(7)与电解液储存罐连通。

2.根据权利要求1所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述自清洁组件包括循环管路(10)，所述循环管路(10)一端与所述喷淋管(7)连通，所述循环管路(10)的另一端与罐体本体(1)连通。

3.根据权利要求2所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述罐体本体(1)外壁设置有用于指示电解液高度的液位管路(9)，所述喷淋管(7)和所述循环管路(10)通过所述液位管路(9)连通。

4.根据权利要求2所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述罐体本体(1)底部设置有出液口(4)，所述出液口(4)连接有出液管(5)，所述出液管(5)上设置有第一开关(6)，所述循环管路(10)的其中一个端口设置于所述出液口(4)与所述第一开关(6)之间的出液管(5)位置。>

5.根据权利要求4所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述循环管路(10)上设置有第二开关(11)。

6.根据权利要求5所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述第一开关(6)、所述第二开关(11)均为电磁阀。

7.根据权利要求4所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述循环管路(10)上设置有动力泵(12)。

8.根据权利要求1所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述喷淋头(13)设置于所述罐体本体(1)内腔的顶部中心位置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述喷淋头(13)为球形结构。

10.根据权利要求9所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述罐体本体(1)为圆筒形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自清洁电解液罐体，包括罐体本体(1)，其特征在于，所述罐体本体(1)内设置有自清洁组件，所述自清洁组件包括喷淋管(7)和喷淋头(13)，所述喷淋头(13)设置于所述喷淋管(7)的第一端部，所述喷淋管(7)从所述罐体本体(1)内部贯穿至所述罐体本体(1)外部，所述喷淋管(7)与电解液储存罐连通。

2.根据权利要求1所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述自清洁组件包括循环管路(10)，所述循环管路(10)一端与所述喷淋管(7)连通，所述循环管路(10)的另一端与罐体本体(1)连通。

3.根据权利要求2所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述罐体本体(1)外壁设置有用于指示电解液高度的液位管路(9)，所述喷淋管(7)和所述循环管路(10)通过所述液位管路(9)连通。

4.根据权利要求2所述的自清洁电解液罐体，其特征在于，所述罐体本体(1)底部设置有出液口(4)，所述出液口(4)连接有出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩姚爽，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：