【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灶具进气管，具体为一种灶具炉头进气管。
技术介绍
1、天然气灶具中的燃气管道组件中，需要通过进气管将燃气引入到点火阀门处，目前市面上最主流的“y”形进气管都采用硬质金属材质铸成，安装在燃气室中。管道的安装有两种方式，第一种是将安装件焊接在管道外壁，与之一体成型，第二种则是外接安装件，后者能应对更复杂的安装空间，适用性更强。
2、大多数外设安装件的管道其安装位置也是固定的，各种型号规格都需要适配不同的管道，不能根据灶具内的具体安装空间而调节，而可调节式的安装件需要在管壁处进行复杂加工，会增加管道加工成本，进而提高了灶具整体的成本。
3、因此，亟待一种灶具炉头进气管，解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种灶具炉头进气管，以解决上述
技术介绍
中提出可调式安装管道加工工艺复杂，加工成本高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灶具炉头进气管，包括进气管本体和竖直部，所述进气管本体包括竖直部，所述竖直部上半部为进气管本体，所述进气管本体下半部左侧设置有第一进气分流部，所述进气管本体下半部右侧设置有第二进气分流部，所述进气管本体外壁两侧均等间距开设有管体螺纹孔，所述管体螺纹孔为管壁盲槽，所述进气管本体在竖直部外部套接有固定钢套，所述两侧壁分别开设有通槽，所述通槽内嵌有安装挂耳。
3、优选的，所述固定钢套内壁两侧分别开设有钢套螺纹孔，所述钢套螺纹孔内均装配有固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹
4、优选的，所述安装挂耳包括连接片和挂耳座，所述连接片位于安装挂耳左侧，所述挂耳座位于安装挂耳右侧，所述连接片和挂耳座一体焊接成型，所述连接片内开设有挂耳孔，所述挂耳座内安装有两组挂耳螺栓，所述挂耳螺栓通过螺纹连接至装配螺孔内。
5、优选的，所述连接片内挂耳孔可通过螺栓固定装配至燃烧室内壁。
6、优选的，所述进气管本体外壁镀有镀锌涂层涂层，所述进气管本体加厚管壁。
7、优选的，所述第一进气分流部和第二进气分流部输出端均焊接有阀体连接座，所述进气管本体一体铸造成型，所述第一进气分流部和第二进气分流部关于进气管本体对称分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灶具进气管不仅实现了无需复杂加工工艺即可调节钢套与管体位置，实现了安装挂耳可在通槽处上下调节位置，而且实现了安全性强，使用寿命长；
9、(1)通过设置有固定钢套、安装挂耳、管体螺纹孔，进气管本体安装在燃烧室内壁处，通过在进气管本体外壁加装固定钢套，两组安装挂耳来固定进气管本体的安装位置，在进气管本体外壁两侧分别加工有管体螺纹孔，由于进气管本体为加厚管壁，可通过固定螺栓将固定钢套和进气管本体固定连接，进气管本体不会在装配时上下移动，通过此种固定方式，可使固定钢套在进气管本体外壁处上下调节位置以便于适配燃气安装点位，不会破坏进气管本体气密性，且加工简单，在进气管本体处无复杂加工工艺，有效节省人力以及材料成本；
10、(2)通过设置有通槽、挂耳螺栓、装配螺孔、装挂耳，固定钢套内壁开设两组通槽，在通槽内嵌有安装挂耳，通过挂耳螺栓将安装挂耳与固定钢套内装配螺孔固定，装配螺孔设置有多组，可使安装挂耳在通槽处上下调节位置，且由于装配螺孔间距较小，因此可调节位置更为精细，适配型号更广泛；
11、(3)通过设置有竖直部、第一进气分流部和第二进气分流部、镀锌涂层，进气管本体分为上方的竖直部以及下方两组第一进气分流部和第二进气分流部，竖直部、第一进气分流部和第二进气分流部一体铸造无管缝，保持密封性，在进气管本体外部镀有镀锌涂层，增强进气管本体的防腐防锈性能，减少氧化问题对管壁的腐蚀，安全性强，使用寿命长。
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1.一种灶具炉头进气管，包括进气管本体(1)和竖直部(4)，其特征在于：所述进气管本体(1)包括竖直部(4)，所述竖直部(4)上半部为进气管本体(1)，所述进气管本体(1)下半部左侧设置有第一进气分流部(5)，所述进气管本体(1)下半部右侧设置有第二进气分流部(6)，所述进气管本体(1)外壁两侧均等间距开设有管体螺纹孔(8)，所述管体螺纹孔(8)为管壁盲槽，所述进气管本体(1)在竖直部(4)外部套接有固定钢套(2)，所述两侧壁分别开设有通槽(11)，所述通槽(11)内嵌有安装挂耳(3)。
2.根据权利要求1所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述固定钢套(2)内壁两侧分别开设有钢套螺纹孔(10)，所述钢套螺纹孔(10)内均装配有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)通过螺纹连接至管体螺纹孔(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述安装挂耳(3)包括连接片(13)和挂耳座(15)，所述连接片(13)位于安装挂耳(3)左侧，所述挂耳座(15)位于安装挂耳(3)右侧，所述连接片(13)和挂耳座(15)一体焊接成型，所述连接片(13)内
4.根据权利要求3所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述连接片(13)内挂耳孔(14)可通过螺栓固定装配至燃烧室内壁。
5.根据权利要求1所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述进气管本体(1)外壁镀有镀锌涂层(17)涂层，所述进气管本体(1)加厚管壁。
6.根据权利要求1所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述第一进气分流部(5)和第二进气分流部(6)输出端均焊接有阀体连接座(7)，所述进气管本体(1)一体铸造成型，所述第一进气分流部(5)和第二进气分流部(6)关于进气管本体(1)对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种灶具炉头进气管，包括进气管本体(1)和竖直部(4)，其特征在于：所述进气管本体(1)包括竖直部(4)，所述竖直部(4)上半部为进气管本体(1)，所述进气管本体(1)下半部左侧设置有第一进气分流部(5)，所述进气管本体(1)下半部右侧设置有第二进气分流部(6)，所述进气管本体(1)外壁两侧均等间距开设有管体螺纹孔(8)，所述管体螺纹孔(8)为管壁盲槽，所述进气管本体(1)在竖直部(4)外部套接有固定钢套(2)，所述两侧壁分别开设有通槽(11)，所述通槽(11)内嵌有安装挂耳(3)。
2.根据权利要求1所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述固定钢套(2)内壁两侧分别开设有钢套螺纹孔(10)，所述钢套螺纹孔(10)内均装配有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)通过螺纹连接至管体螺纹孔(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种灶具炉头进气管，其特征在于：所述安装挂耳(3)包括连接片(13)和挂耳座...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，郭海军，曾国庆，
申请(专利权)人：广东欧亿达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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