【技术实现步骤摘要】
本技术属于施工模板，特别是涉及一种高桩承台施工模板系统。
技术介绍
1、现有的建筑工程中多采用高桩混凝土承台结构形式，高桩承台常采用钢吊箱围堰+封底板等作为成型模板，其中，常用的封底板形式有钢底模、装配式钢筋混凝土底模、全现浇钢筋混凝土底模等。
2、目前的高桩承台系统施工过程复杂，且现场施工时间长，不利于保障施工安全，也大大降低了施工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高桩承台施工模板系统，解决目前的高桩承台系统施工复杂，且现场施工时间长的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种高桩承台施工模板系统，包括预安装模板组件，所述预安装组件包括四个直角模板组件；所述直角模板组件包括第一模板以及第二模板，所述第一模板的一端设第二模板；两个所述直角模板组件之间设多个可拆卸的连接模板，第一模板、第二模板和连接模板的内部均开设间隙配合的限位孔；所述第一模板与第二模板之间的顶部以及底部均设转动合页，所述第一模板和第二模板的顶部以及底部均固定弧形固定块，所述弧形固定块上设通孔，同一高度的两个所述弧形固定块的内部贯穿有限位管；所述连接模板的一端固定连接块，所述连接块的内部滑动连接有竖向限位杆，所述竖向限位杆的顶部固定圆形拉块。
4、进一步地，所述圆形拉块与连接块之间且位于竖向限位杆的外侧设刚性弹簧，所述刚性弹簧的顶部与圆形拉块以及刚性弹簧的底部与连接块之间均通过焊接连接。
5、进一步地，所述连接块的内部
6、本技术具有以下有益效果：
7、通过直角模板组件、连接模板、限位管和固定块的结合使用，调节两个直角模板组件之间的间距，适应不同形状的高桩承台，且该系统施工简单，减少安全隐患，且能够减少现场的工作时间，提高施工效率，降低成本。
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1.一种高桩承台施工模板系统，其特征在于，包括预安装模板组件，所述预安装模板组件包括四个直角模板组件；所述直角模板组件包括第一模板（1）以及第二模板（2），所述第一模板（1）的一端垂直设第二模板（2）；两个所述直角模板组件之间设多个可拆卸的连接模板（5）；所述第一模板（1）与第二模板（2）之间的顶部以及底部均设转动合页（6）；所述直角模板组件的第一模板（1）和第二模板（2）的顶部以及底部均固定弧形固定块（3），所述弧形固定块（3）上设通孔，同一高度的两个弧形固定块（3）的内部贯穿有限位管（4）；所述连接模板（5）的一端固定连接块（7），所述连接块（7）的内部滑动连接有竖向限位杆（8），所述竖向限位杆（8）的顶部固定圆形拉块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高桩承台施工模板系统，其特征在于，所述圆形拉块（10）与连接块（7）之间且位于竖向限位杆（8）的外侧设刚性弹簧（9），所述刚性弹簧（9）的顶部与圆形拉块（10）以及刚性弹簧（9）的底部与连接块（7）之间均通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种高桩承台施工模板系统，其特征在于，所述连接块（7）的
...【技术特征摘要】
1.一种高桩承台施工模板系统，其特征在于，包括预安装模板组件，所述预安装模板组件包括四个直角模板组件；所述直角模板组件包括第一模板（1）以及第二模板（2），所述第一模板（1）的一端垂直设第二模板（2）；两个所述直角模板组件之间设多个可拆卸的连接模板（5）；所述第一模板（1）与第二模板（2）之间的顶部以及底部均设转动合页（6）；所述直角模板组件的第一模板（1）和第二模板（2）的顶部以及底部均固定弧形固定块（3），所述弧形固定块（3）上设通孔，同一高度的两个弧形固定块（3）的内部贯穿有限位管（4）；所述连接模板（5）的一端固定连接块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志广，康文俊，张财山，王涵逸，王涛，高云丽，武蕊，段玉，刘非，罗璇，
申请(专利权)人：山西交控置地有限公司，
类型：新型
国别省市：
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