【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨混合配比装置，尤其涉及一种液态油墨混合配比装置。
技术介绍
1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨由连结料、颜料、填料和助剂等（例如填充剂、稀释剂、防结皮剂、防反印剂和增滑剂等）组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材印刷等领域。
2、目前，现有的油墨混合配比装置，例如公开号为cn211384577u的专利公开了一种油墨生产用原料配比装置，包括配料箱体，配料箱体两侧内部均设有油墨原料配比室，配料箱体两侧底部分别连接有第一流通管道和第二流通管道，且第一流通管道和第二流通管道底部均连接有混合管体，第一流通管道和第二流通管道顶部均与油墨原料配比室相贯通，且第一流通管道和第二流通管道顶端内部均安装有电磁通止阀，混合管体为矩形结构，且混合管体内壁两侧分别连接有第一导流混合板和第二导流混合板，混合管体底部连接有原料配比出管，且原料配比出管底端内部为螺纹结构，其能够方便的对油墨原料进行初步混合，但是上述装置混合效率较差，且在一些定制油墨的配比过程中，需要先将几种主原料先混合均匀再加入其它占比小的原料及助剂，若原料的种类较多，则需要使用的大量的电磁阀，不仅制作成本高，而且还会提升后期的维护和维修费用。
3、如何才能快速高效的依次将多种原料进行混合，保证良好的混合效果，提升混合效率，同时减少制作和维护成本，成为一个需要突破的技术问题。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种液态油墨混合配比装置，其能快速高效的依次将多种原料进行混合，保证良好的混合效果，提升混合效率，同时减少制作和维护成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种液态油墨混合配比装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端设有固定盖，所述固定盖上环设有若干暂存槽，所述暂存槽的底端均设有下料口，所述下料口均包括限位环，所述限位环内部均弹性连接有触发杆，所述触发杆和限位环上均对称设有相互配合的通孔，所述固定盖和混合罐内部设有可转动的主旋转轴和副旋转轴，所述副旋转轴套设于主旋转轴外部，所述副旋转轴外部套设有调节板，所述调节板的顶端设有遮挡环，所述遮挡环的内部设有顶杆，所述顶杆和遮挡环之间设有导液槽，所述调节板的底端转动连接升降板，所述升降板滑动连接于混合罐，所述升降板上环设有若干镂空槽，所述调节板和升降板内部设有切换组件。
3、所述切换组件包括对称设置的可转动的第一转杆，所述第一转杆上均套设有主动直齿轮，所述第一转杆靠近对称中心的一端均螺纹连接配合块，所述副旋转轴的外周环设有若干与配合块配合的配合槽，所述第一转杆的下方均设有可转动的第二转杆，所述第二转杆上均套设有与主动直齿轮啮合的从动直齿轮，所述第二转杆的一侧均设有螺纹杆，所述第二转杆与螺纹杆之间均设有锥齿轮组，两根螺纹杆上螺纹连接有同一个推动环，所述升降板上设有与推动环配合的避让槽，所述升降板内部滑动设有与推动环配合的顶块，所述顶块靠近对称中心的一端均连接有弹性连接于升降板的半环，所述半环靠近副旋转轴的一端均螺纹连接于副旋转轴。
4、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述固定盖内部的中心处设有安装槽，所述安装槽内设有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于安装槽内顶壁的可转动的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮套设于主旋转轴上，所述副旋转轴的顶端连接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均啮合可移动的传动锥齿轮。
5、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述触发杆上均对称设有插块，所述限位环的内壁上均设有与插块配合的插槽，所述插块和插槽之间均设有弹性件。
6、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述从动直齿轮的直径大于主动直齿轮的直径。
7、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述暂存槽的顶端均设有盖板，所述盖板上均连接导料管，所述混合罐的底端设有出料口，所述出料口上设有阀门。
8、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述混合罐的外周设有固定环，所述固定环的底端设有若干支撑腿，所述混合罐内部的主旋转轴上设有若干搅拌桨。
9、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述锥齿轮组均包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均连接第二转杆，所述第二锥齿轮均连接螺纹杆。
10、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述混合罐上设有视窗。
11、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述触发杆和限位环之间设有若干密封环。
12、根据本专利技术的液态油墨混合配比装置，所述顶块靠近推动环的一端和推动环靠近顶块的一端均设有弧面。
13、本专利技术的目的在于提供一种液态油墨混合配比装置，包括切换组件，切换组件与升降板、调节板等组件相互配合，能快速高效的依次将多种原料进行混合，保证良好的混合效果，提升混合效率；混合罐内部无需使用电磁阀，减少制作和维护成本，同时节约驱动件，减少运行成本，可以进行较高负荷的长时间工作；若某些原料有特殊性质，操作人员可通过观察现阶段油墨情况，及时补充原料。本专利技术的有益效果是：能快速高效的依次将多种原料进行混合，保证良好的混合效果，提升混合效率，同时减少制作和维护成本。
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1.一种液态油墨混合配比装置，其特征在于，包括混合罐，所述混合罐的顶端设有固定盖，所述固定盖上环设有若干暂存槽，所述暂存槽的底端均设有下料口，所述下料口均包括限位环，所述限位环内部均弹性连接有触发杆，所述触发杆和限位环上均对称设有相互配合的通孔，所述固定盖和混合罐内部设有可转动的主旋转轴和副旋转轴，所述副旋转轴套设于主旋转轴外部，所述副旋转轴外部套设有调节板，所述调节板的顶端设有遮挡环，所述遮挡环的内部设有顶杆，所述顶杆和遮挡环之间设有导液槽，所述调节板的底端转动连接升降板，所述升降板滑动连接于混合罐，所述升降板上环设有若干镂空槽，所述调节板和升降板内部设有切换组件；
2.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述固定盖内部的中心处设有安装槽，所述安装槽内设有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于安装槽内顶壁的可转动的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮套设于主旋转轴上，所述副旋转轴的顶端连接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均啮合可移动的传动锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述触发杆上均对称设有插块，所述限位环
4.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述从动直齿轮的直径大于主动直齿轮的直径。
5.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述暂存槽的顶端均设有盖板，所述盖板上均连接导料管，所述混合罐的底端设有出料口，所述出料口上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述混合罐的外周设有固定环，所述固定环的底端设有若干支撑腿，所述混合罐内部的主旋转轴上设有若干搅拌桨。
7.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述锥齿轮组均包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均连接第二转杆，所述第二锥齿轮均连接螺纹杆。
8.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述混合罐上设有视窗。
9.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述触发杆和限位环之间设有若干密封环。
10.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述顶块靠近推动环的一端和推动环靠近顶块的一端均设有弧面。
...【技术特征摘要】
1.一种液态油墨混合配比装置，其特征在于，包括混合罐，所述混合罐的顶端设有固定盖，所述固定盖上环设有若干暂存槽，所述暂存槽的底端均设有下料口，所述下料口均包括限位环，所述限位环内部均弹性连接有触发杆，所述触发杆和限位环上均对称设有相互配合的通孔，所述固定盖和混合罐内部设有可转动的主旋转轴和副旋转轴，所述副旋转轴套设于主旋转轴外部，所述副旋转轴外部套设有调节板，所述调节板的顶端设有遮挡环，所述遮挡环的内部设有顶杆，所述顶杆和遮挡环之间设有导液槽，所述调节板的底端转动连接升降板，所述升降板滑动连接于混合罐，所述升降板上环设有若干镂空槽，所述调节板和升降板内部设有切换组件；
2.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述固定盖内部的中心处设有安装槽，所述安装槽内设有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于安装槽内顶壁的可转动的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮套设于主旋转轴上，所述副旋转轴的顶端连接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均啮合可移动的传动锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的液态油墨混合配比装置，其特征在于，所述触发杆上均对称设有插块，所述限位环的内壁上均设有与插块配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李强，
申请(专利权)人：山东力美喷墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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