【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯散热涂料，具体为一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法。
技术介绍
1、石墨烯散热涂料是一种新型极具竞争力的散热材料，具有优良的导热、快速散热、重量轻和柔性好等特点
2、公开号为cn107903751b的一种石墨烯散热涂料及制备方法，其中，所述石墨烯散热涂料按照重量百分比计包括：35-55％的树脂、1-15％的石墨烯、5-10％的功能填料、0.5-1.5％的流平剂、0.05-0.2％的消泡剂、1-3％的分散剂、3-10％的着色剂和10-40％的溶剂。本专利技术采用特定的质量比例将高散热高辐射的n型高纯石墨烯、高辐射介电损耗的功能性石墨烯和功能填料结合，促使石墨烯辐射与填料的结构形成非重力堆积桥接型结构，涂层内部空间缺陷增多，赋予涂层更好的面向传热性能，同时空间红外辐射面积增大，从而使辐射发射率和辐射吸收率达到最优的辐射效果，增强红外热辐射，形成具有高辐射和高传热性能的涂料，实现基材面向涂层的均热效果。
3、上述一种石墨烯散热涂料及制备方法，不便于应用在电路板上使用，影响了石墨烯散热涂料的适用范围，且不具有良好的耐磨效果，后续应用后易出现被磨损的现象，影响了石墨烯散热涂料的使用可靠性，因此，现提出一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法
3、步骤二、主料混合：将相应份数的树脂和膨化石墨烯都加入立式搅拌机内，然后将相应份数的工业乙醇和硅烷偶联剂都缓慢且匀速的加入立式搅拌机内，随后控制立式搅拌机内的搅拌桨叶转速提升至600-700r/min，同时对其加热，而加热的温度为40-50摄氏度，搅拌20-30min后即可得到混合液；
4、步骤三、辅料混合：在步骤二的立式搅拌机工作时，将相应份数的去离子水、抗氧化剂、功能填料和辅助添加剂都加入至立式混合机内，然后控制立式混合机内的搅拌桨转速提升至300-400r/min，同时对其加热，而加热的温度控制在55-65摄氏度，搅拌20-30min后即可得到混合浆料；
5、步骤四、再次混合：使用真空液泵将步骤二的混合液打入至立式分散机中，同时使用料泵将步骤三中得到的混合浆料打入至立式分散机中，然后控制立式分散机内的搅拌桨叶转速提升至700-800r/min，同时需要将立式分散机内部的温度提升至50-60摄氏度，将其搅拌30-40min后即可将其倒出收集，即可得到石墨烯散热涂料；
6、步骤五、过滤包装：将步骤四中收集的石墨烯散热涂料加入至过滤装置内，在石墨烯散热涂料过滤完成将其排出收集，然后将其加入至真空灌装机内，随后使用真空灌装机将石墨烯散热涂料进行真空灌装即可，即得该高效散热石墨烯散热涂料的制备方法。
7、优选的，所述步骤一中的膨化石墨烯其粒径控制在0.7-0.9微米。
8、优选的，所述步骤一中的树脂包括以下份数的配方原料：环氧树脂140-200份和有机硅树脂60-80份。
9、优选的，所述步骤一中辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂2-2.5份、润湿剂2-2.5份、增塑剂1-1.4份和分散剂3-3.6份。
10、优选的，所述步骤一中功能填料包括以下重量份数配比的原料：钛白粉1.5-2份、硅微粉1.5-2份、滑石粉1.5-2份、氧化铝1.5-2份和碳化硅1.5-2份。
11、优选的，所述辅助添加剂中的分散剂采用为丙烯酸酯高分子型、聚氨酯高分子型和聚醚改性有机硅中的任意一种或者其中两种。
12、优选的，所述步骤三中功能填料在加入立式混合机内前，需要将其投入超微粉碎机内进行加工，要求加工后其粒径在0.3-0.5微米，使其后续溶解效率更高。
13、优选的，所述步骤五中的过滤装置要求其内部具有两组过滤网，还要求过滤网的目数为140-180目，可将石墨烯散热涂料中的杂物滤除。
14、优选的，所述步骤二中的立式搅拌机、步骤三中的立式混合机和步骤四中的立式分散机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固，使其立式搅拌机、立式混合机和立式分散机使用时更为可靠。
15、有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，具备以下有益效果：
17、1、该高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，主要原料是采用环氧树脂和有机硅树脂，使得后续石墨烯散热涂料应用时具有良好的绝缘效果，使其该石墨烯散热涂料能够应用于电路板上使用，提高了该石墨烯散热涂料的适用范围和功能多样性，同时还在其内添加了钛白粉、硅微粉、滑石粉、氧化铝和碳化硅，一方面使得石墨烯散热涂料的导热性能更佳，进而与其石墨烯本身相配合后，即可提升石墨烯散热涂料的散热效果和质量，另一方面使得石墨烯散热涂料具有良好的耐磨效果，使其后续应用后不易出现被磨损的现象，提高了该石墨烯散热涂料的使用可靠性，同时还在其内添加了抗氧化剂，使其石墨烯散热涂料具有良好的抗氧化效果。
18、2、该高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，在主料加工的同时还将辅料中的功能填料进行混合，相比于依次添加的方式，能够降低加工所需的时间，进而提高了制备的效率，加强了该制备方法的实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：膨化石墨烯30-50份、树脂200-300份、去离子水20-30份、工业乙醇8-10份、抗氧化剂4-6份、硅烷偶联剂3-5份、功能填料9-10份和辅助添加剂8-10份；
2.根据权利要求1所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的膨化石墨烯其粒径控制在0.7-0.9微米。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的树脂包括以下份数的配方原料：环氧树脂140-200份和有机硅树脂60-80份。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂2-2.5份、润湿剂2-2.5份、增塑剂1-1.4份和分散剂3-3.6份。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中功能填料包括以下重量份数配比的原料：钛白粉1.5-2份、硅微粉1.
6.根据权利要求5所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述辅助添加剂中的分散剂采用为丙烯酸酯高分子型、聚氨酯高分子型和聚醚改性有机硅中的任意一种或者其中两种。
7.根据权利要求6所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中功能填料在加入立式混合机内前，需要将其投入超微粉碎机内进行加工，要求加工后其粒径在0.3-0.5微米。
8.根据权利要求7所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的过滤装置要求其内部具有两组过滤网，还要求过滤网的目数为140-180目。
9.根据权利要求8所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的立式搅拌机、步骤三中的立式混合机和步骤四中的立式分散机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固。
...【技术特征摘要】
1.一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：膨化石墨烯30-50份、树脂200-300份、去离子水20-30份、工业乙醇8-10份、抗氧化剂4-6份、硅烷偶联剂3-5份、功能填料9-10份和辅助添加剂8-10份；
2.根据权利要求1所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的膨化石墨烯其粒径控制在0.7-0.9微米。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的树脂包括以下份数的配方原料：环氧树脂140-200份和有机硅树脂60-80份。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中辅助添加剂包括以下重量份数配比的原料：消泡剂2-2.5份、润湿剂2-2.5份、增塑剂1-1.4份和分散剂3-3.6份。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，张永起，
申请(专利权)人：电子科技大学长三角研究院湖州，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。