【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴标机，尤其涉及一种自动贴标机及方法。
技术介绍
1、自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
2、根据中国专利申请号为cn202010503510.6一种塑料桶自动贴标机，包括塑料桶定位部件、标签贴抹部件、标签供给部件和流水线；所述塑料桶定位部件和标签供给部件分别安置在所述流水线的两侧，所述标签贴抹部件通过其龙门式框架安装在所述流水线上方。本专利技术提供的塑料桶自动贴标机的标签供给、贴标、抹平全自动，生产效率高，工人劳动强度小。定位部件使用三只手爪，可以适用于对不同大小规格塑料桶进行贴标签，夹持端安装有橡胶垫，有效避免夹伤塑料桶。标签贴抹部件的抹平头安装有橡胶垫，通过橡胶垫的弹性变形，可以对不同大小规格塑料桶所贴的标签进行抹平，扩大了该机器的应用范围，上述在对工件进行贴标时，由于工件在贴标前会进行存放，因工作环境或人为原因，会使部分的工件表面粘附有灰尘或杂质等，在贴标时如若不对其表面及时清理，对工件表面贴标会产生一定的影响，故而提出一种自动贴标机及方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、（一）专利技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种自动贴标机及方法，具备便于清理等优点，解决了由于工件在贴标前存放
3、（二）技术方案
4、本专利技术提供了一种自动贴标机及方法，包括侧板，所述的侧板的左右两侧前端设有贴标机构，所述侧板的顶部前侧设有紧固组件，所述，左侧所述侧板的左侧后端设有控制面板，所述侧板上设有传送机构，所述侧板上设有可对包装箱表面方便清理的清理组件。
5、优选的，所述清理组件包括支撑板、限位板、收集框、海绵套、防护垫、限位杆、扭簧、收集箱、连接管和气泵，所述支撑板设于所述侧板上，所述限位板设于所述支撑板的相对侧，所述收集框设于所述限位板之间，所述海绵套设于所述收集框上，所述防护垫设于所述支撑板的相对侧，所述限位杆设于所述限位板之间，所述扭簧套设于所述限位杆上，所述收集箱设于所述侧板之间且位于所述传送机构下方，所述连接管位于所述收集框的相背侧和所述收集箱的顶部之间连通，所述气泵设于所述收集箱的顶部且与所述连接管连接。
6、优选的，所述收集框之间呈倒八字分布，所述收集框的后侧设有缺口。
7、优选的，所述支撑板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内径大于所述连接管的外径，所述连接管位于所述限位孔内部分为可伸缩性软管。
8、优选的，所述贴标机构包括托板、伺服电机、卷轴、限位辊、滚筒、标刀、标签带、标签贴、红外感应器和标签传感器，所述托板设于所述侧板的相背侧，所述伺服电机设于所述托板的底部，所述卷轴位于所述伺服电机的输出轴通过联轴器同轴连接，所述卷轴的另一端贯穿并延伸至所述托板的上方，所述限位辊设于所述托板的顶部，所述滚筒设于所述托板的顶部，所述标刀设于所述托板的顶部且位于所述传送机构的上方，所述标签带设于所述限位辊上，所述标签带的另一端依次绕过所述滚筒和所述标刀与所述卷轴连接，所述标签贴设于所述标签带上，所述红外感应器设于左侧所述侧板的顶部后端，所述标签传感器设于左侧所述托板的顶部。
9、优选的，所述贴标机构呈对称设置，所述标签传感器与所述标签贴上的标码呈相对设置。
10、优选的，所述紧固组件包括限位轴和海绵滚筒，所述限位轴设于所述侧板的顶部前端，所述海绵滚筒套设于所述限位轴上。
11、优选的，包括以下步骤：
12、1）当需要对贴标的包装箱外表面清理时，包装箱通过传送机构向前传送，首先使包装箱左右两侧前端与海绵套相接触，然后在包装箱继续向前移动的同时，使收集框对扭簧进行挤压，这时收集框左右两侧呈平行设置，使海绵套对包装箱表面进行清理，使灰尘和杂质掉落至收集框内，从而完成对包装箱左右两侧表面的擦拭清理；
13、2）当需要对包装箱表面清理下来的灰尘或者杂质进行清理时，启动气泵，使收集框内的灰尘和杂质通过连接管掉落到收集箱内从而完成灰尘和杂质的清理；
14、3）当需要对包装箱自动贴标时，包装箱通过传送机构向前移动经过红外感应器时，伺服电机带动卷轴上的标签带通过滚筒的限位进行移动，当下一个标签贴移动至标签传感器处时，伺服电机停止工作，标签贴在标刀的作用下，使其部分与标签带分离并向左右相对侧送出，接着清理过的包装箱在向前移动时，使与标签带分离并凸出的标签贴粘附在包装箱上，完成自动贴标。
15、与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该自动贴标机，通过设置有清理组件，方便对需要贴标前的包装箱达到方便清理的目的，通过设置有贴标机构，对清理好的包装箱表面起到自动贴标的作用，通过设置有紧固组件，使包装箱表面的标签贴起到粘附更加牢固的效果。
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1.一种自动贴标机及方法，包括侧板（1），所述的侧板（1）的左右两侧前端设有贴标机构（3），所述侧板（1）的顶部前侧设有紧固组件（4），所述，左侧所述侧板（1）的左侧后端设有控制面板（5），所述侧板（1）上设有传送机构（6），其特征在于：所述侧板（1）上设有可对包装箱表面方便清理的清理组件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述清理组件（2）包括支撑板（21）、限位板（22）、收集框（23）、海绵套（24）、防护垫（25）、限位杆（26）、扭簧（27）、收集箱（28）、连接管（29）和气泵（210），所述支撑板（21）设于所述侧板（1）上，所述限位板（22）设于所述支撑板（21）的相对侧，所述收集框（23）设于所述限位板（22）之间，所述海绵套（24）设于所述收集框（23）上，所述防护垫（25）设于所述支撑板（21）的相对侧，所述限位杆（26）设于所述限位板（22）之间，所述扭簧（27）套设于所述限位杆（26）上，所述收集箱（28）设于所述侧板（1）之间且位于所述传送机构（6）下方，所述连接管（29）位于所述收集框（23）的相背侧和所述
3.根据权利要求2所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述收集框（23）之间呈倒八字分布，所述收集框（23）的后侧设有缺口。
4.根据权利要求2所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述支撑板（21）的表面开设有限位孔，所述限位孔的内径大于所述连接管（29）的外径，所述连接管（29）位于所述限位孔内部分为可伸缩性软管。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述贴标机构（3）包括托板（31）、伺服电机（32）、卷轴（33）、限位辊（34）、滚筒（35）、标刀（36）、标签带（37）、标签贴（38）、红外感应器（39）和标签传感器（310），所述托板（31）设于所述侧板（1）的相背侧，所述伺服电机（32）设于所述托板（31）的底部，所述卷轴（33）位于所述伺服电机（32）的输出轴通过联轴器同轴连接，所述卷轴（33）的另一端贯穿并延伸至所述托板（31）的上方，所述限位辊（34）设于所述托板（31）的顶部，所述滚筒（35）设于所述托板（31）的顶部，所述标刀（36）设于所述托板（31）的顶部且位于所述传送机构（6）的上方，所述标签带（37）设于所述限位辊（34）上，所述标签带（37）的另一端依次绕过所述滚筒（35）和所述标刀（36）与所述卷轴（33）连接，所述标签贴（38）设于所述标签带（37）上，所述红外感应器（39）设于左侧所述侧板（1）的顶部后端，所述标签传感器（310）设于左侧所述托板（31）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述贴标机构（3）呈对称设置，所述标签传感器（310）与所述标签贴（38）上的标码呈相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述紧固组件（4）包括限位轴（41）和海绵滚筒（42），所述限位轴（41）设于所述侧板（1）的顶部前端，所述海绵滚筒（42）套设于所述限位轴（41）上。
8.根据权利要求1所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机及方法，包括侧板（1），所述的侧板（1）的左右两侧前端设有贴标机构（3），所述侧板（1）的顶部前侧设有紧固组件（4），所述，左侧所述侧板（1）的左侧后端设有控制面板（5），所述侧板（1）上设有传送机构（6），其特征在于：所述侧板（1）上设有可对包装箱表面方便清理的清理组件（2）。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述清理组件（2）包括支撑板（21）、限位板（22）、收集框（23）、海绵套（24）、防护垫（25）、限位杆（26）、扭簧（27）、收集箱（28）、连接管（29）和气泵（210），所述支撑板（21）设于所述侧板（1）上，所述限位板（22）设于所述支撑板（21）的相对侧，所述收集框（23）设于所述限位板（22）之间，所述海绵套（24）设于所述收集框（23）上，所述防护垫（25）设于所述支撑板（21）的相对侧，所述限位杆（26）设于所述限位板（22）之间，所述扭簧（27）套设于所述限位杆（26）上，所述收集箱（28）设于所述侧板（1）之间且位于所述传送机构（6）下方，所述连接管（29）位于所述收集框（23）的相背侧和所述收集箱（28）的顶部之间连通，所述气泵（210）设于所述收集箱（28）的顶部且与所述连接管（29）连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述收集框（23）之间呈倒八字分布，所述收集框（23）的后侧设有缺口。
4.根据权利要求2所述的一种自动贴标机及方法，其特征在于：所述支撑板（21）的表面开设有限位孔，所述限位孔的内径大于所述连接管（29）的外径，所述连接管（29）位于所述限位孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：单丹，罗毅龙，
申请(专利权)人：湖北田野农谷生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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