双工位干袋式等静压机制造技术

本发明专利技术涉及压力机技术领域，具体涉及一种双工位干袋式等静压机，包括底板、龙门架、等静压组件和移动框架，等静压组件包括高压腔体、上活塞、挡圈、模具、托料盘、下活塞和芯棒，移动框架包括框体和顶缸。本发明专利技术的双工位干袋式等静压机，双工位交替作业以提高工作效率，同时设备成本也较低，克服了现有设备成本与工作效率不可兼得的技术缺陷；通过上提上活塞使进料孔与芯棒顶端之间形成进料间隙，然后依次通过进料孔和进料间隙完成装料，不需人工搬模具灌粉等繁琐步骤，省时省力；通过托料盘下降使得已成型产品下降至脱离高压腔体，然后完成取料，模具不随料一起取出，节省了料模分离步骤，进一步降低了劳动力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力机，尤其涉及一种双工位干袋式等静压机。

技术介绍

1、干袋式等静压机是将装有粉料的模具置于高压腔体内，利用增压器向高压腔体内充入高压介质增压，从而使粉料等静压成型的设备。

2、目前干袋式等静压机存在如下缺陷：其一，采用单高压腔结构，如果要提高效率则需设置两套或多套独立的设备，设备成本较高；其二，装料和取料时皆需将模具从高压腔内取出，操作较为繁琐，劳动强度较大。

技术实现思路

1、为克服现有干袋式等静压机存在的设备成本与工作效率不可兼得、装取料费时费力的技术缺陷，本专利技术提供了一种双工位干袋式等静压机。

2、本专利技术提供的双工位干袋式等静压机，包括：

3、底板；

4、龙门架，其包括横梁和两根固定柱，所述横梁左右分布，所述固定柱的下端固定在所述底板上；

5、等静压组件，其设有两套且左右分布在所述横梁上，所述等静压组件包括高压腔体、上活塞、挡圈、模具、托料盘、下活塞和芯棒，所述高压腔体置于所述横梁上且上下两端开口，所述上活塞的底部套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双工位干袋式等静压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述下活塞（36）采用磁性材料制成，所述托料盘（35）的顶面设有环形电磁铁（352），所述环形电磁铁（352）同轴布置在所述安装孔（351）的外侧且与所述挡肩（361）的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述环形支撑部（321）向左右两侧延伸形成延伸块（323），所述延伸块（323）连接有适于驱动所述上活塞（32）升降的第二升降驱动件，所述第二升降驱动件安装在所述高压腔体（31）外侧。

4.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种双工位干袋式等静压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述下活塞（36）采用磁性材料制成，所述托料盘（35）的顶面设有环形电磁铁（352），所述环形电磁铁（352）同轴布置在所述安装孔（351）的外侧且与所述挡肩（361）的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述环形支撑部（321）向左右两侧延伸形成延伸块（323），所述延伸块（323）连接有适于驱动所述上活塞（32）升降的第二升降驱动件，所述第二升降驱动件安装在所述高压腔体（31）外侧。

4.根据权利要求1所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述芯棒（37）的顶端侧面为锥面，且所述锥面的大径端位于小径端的下方。

5.根据权利要求1所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述底板（1）上设有左右布置的导轨（11），所述导轨（11）设有两条且分别位于所述龙门架（2）的前后两侧，所述框体（41）的下端固定有箱式底座（43），所述箱式底座（43）的前后两端皆设有滚轮（44），所述滚轮（44）支撑在所述导轨（11）上。

6.根据权利要求5所述的双工位干袋式等静压机，其特征在于，所述箱式底座（43）连接有适于驱动其左右滑动的水平直线驱动件（45）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的双工位干袋式等静压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨求青，雷宝元，秦琪，
申请(专利权)人：太原市衡力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：