【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合肥生产，具体为一种复合肥生产用的自动配料设备。
技术介绍
1、复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，然而，我们在实际生活中发现，复合肥在生产时，需要通过配料机来对复合肥配料按比例进行调配，而现有的自动配料机在使用时，配料仓内的配料在由传送带传送到下一步骤的过程中，会有一些配料被挤出传送带，从而落到地面上或传送带与传送带支撑架之间，导致配料的浪费，掉落在地上的配料如果未及时处理，则还会对附近水源造成污染，给附近环境带来影响，为此，我们提出一种复合肥生产用的自动配料设备。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何在复合肥按比例自动配料的过程中，能够在避免环境污染及浪费配料的同时，不影响复合肥的正常生产。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种复合肥生产用的自动配料设备，包括配料仓，还包括有
3、隔板，设置有多个，且多个所述隔板均设置在所述配料仓内，用于隔开所述配料仓内的空间；
4、固定组件，设置在所述配料仓内，用于对多个所述隔板进行固定；
5、排料组件，设置在所述配料仓内，用于控制配料按比例排出所述配料仓；
6、过滤件，设置在所述配料仓下方，用于对复合肥生产中产生的灰尘进行收集过滤，所述过滤件包括设置在所述配料仓底部的收集筒，所述收集筒内设置有风机，所述收集
7、在一些实施例中，所述固定组件包括设置在所述配料仓内的多个夹持件，用于对相邻的隔板进行夹持，所述配料仓内设置有多个限位件，用于对多个所述隔板的位置进行限位，所述配料仓内设置有预排件，用于对所述配料仓内的配料进行预排出。
8、在一些实施例中，所述夹持件包括设置在所述配料仓内的固定柱，所述固定柱外侧设置有固定板，所述固定板为等边多边形，所述固定板外侧开设有多个夹持槽，多个所述夹持槽内均相对设置有转动轴，且多个所述转动轴外侧均设置有夹持板，多个所述转动轴外侧均设置有夹持扭簧，且多个夹持扭簧均与相邻的夹持板连接，多个所述夹持板中每两个相邻的夹持板为一组，且每组夹持板中的两个夹持板均相对设置。
9、在一些实施例中，所述限位件包括设置在所述固定板外侧的限位板，且多个所述隔板均滑动设置在相对应的限位板内，所述配料仓内设置有承重板，所述承重板顶部开设有与多个所述隔板相配合使用的限位槽。
10、在一些实施例中，所述预排件包括开设在所述承重板内的多个预排槽，所述承重板内开设有多个第一滑动槽，所述承重板内转动设置有第一同步环，所述第一同步环外侧设置有多个第一滑动板，多个所述第一滑动板均滑动设置在相邻的第一滑动槽内。
11、在一些实施例中，所述排料组件包括设置在所述配料仓内的辅助件，用于辅助配料仓内的配料排出，所述配料仓内设置有控制件，用于控制配料仓内的配料排出，所述配料仓下方设置有驱动件，用于为所述配料仓内的配料排出提供动力。
12、在一些实施例中，所述辅助件包括开设在所述配料仓底部的多个辅助槽，所述配料仓底部开设有第二滑动槽，所述配料仓内转动设置有第二同步环，所述第二同步环外侧设置有多个第二滑动板，多个所述第二滑动板均滑动设置在相邻的第二滑动槽内。
13、在一些实施例中，所述控制件包括转动设置所述配料仓底部的圆杆，所述圆杆顶部设置有辅助板，所述承重板与所述配料仓底部之间设置有挡料板，所述辅助板顶部设置有控制块，所述控制块内滑动设置有控制杆，且所述控制杆贯穿设置在所述辅助板一端，所述控制块内设置有控制弹簧，所述第一同步环底部设置有第一控制板，所述第二同步环顶部设置有第二控制板。
14、在一些实施例中，所述驱动件包括设置在所述圆杆远离所述辅助板一端的驱动电机，所述驱动电机为步进电机，所述第一控制板上开设有与所述控制杆相配合使用的第一控制槽，所述第二控制板上开设有第二控制槽，所述挡料板内设置有挤压板，所述挤压板顶部与所述第一控制板底部贴合，且所述挤压板远离所述第一控制板的一侧为斜面。
15、在一些实施例中，所述驱动件包括设置在所述圆杆远离所述辅助板一端的动力电机，所述第一控制板上开设有多个与所述控制杆相配合使用的第一控制槽，所述第二控制板上开设有多个第二控制槽，所述挡料板内以所述圆杆为轴心等距设置有多个挤压板，多个所述挤压板均与所述第一控制板底部贴合，且多个所述挤压板远离所述第一控制板的一侧为斜面。
16、本专利技术至少具备以下有益效果：
17、在使用时，使用者能够根据配料种类的多少，通过隔板将配料仓分为多个腔体，从而适用于多种不同的配料同时进行配比，设置在配料仓底部的风机能够对复合肥生产时产生的灰尘进行收集，使灰尘进入收集筒内，当空气中的灰尘进入收集筒内后，在风机的作用下会被吹向滤网，滤网会对空气中的灰尘进行过滤，而后风机会继续将被过滤后的空气带出，使得空气中的灰尘留在滤网一侧，从而达到对复合肥生产时所产生的灰尘进行过滤净化，保证加工的环保性。
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1.一种复合肥生产用的自动配料设备，包括配料仓(1)，其特征在于：还包括有
2.根据权利要求1所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置在所述配料仓(1)内的多个夹持件(4)，用于对相邻的隔板(2)进行夹持，所述配料仓(1)内设置有多个限位件(5)，用于对多个所述隔板(2)的位置进行限位，所述配料仓(1)内设置有预排件(6)，用于对所述配料仓(1)内的配料进行预排出。
3.根据权利要求2所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述夹持件(4)包括设置在所述配料仓(1)内的固定柱(41)，所述固定柱(41)外侧设置有固定板(42)，所述固定板(42)为等边多边形，所述固定板(42)外侧开设有多个夹持槽(43)，多个所述夹持槽(43)内均相对设置有转动轴(44)，且多个所述转动轴(44)外侧均设置有夹持板(45)，多个所述转动轴(44)外侧均设置有夹持扭簧(46)，且多个夹持扭簧(46)均与相邻的夹持板(45)连接，多个所述夹持板(45)中每两个相邻的夹持板(45)为一组，且每组夹持板(45)中的两个夹持板(45)均相对设置
4.根据权利要求3所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述限位件(5)包括设置在所述固定板(42)外侧的限位板(51)，且多个所述隔板(2)均滑动设置在相对应的限位板(51)内，所述配料仓(1)内设置有承重板(52)，所述承重板(52)顶部开设有与多个所述隔板(2)相配合使用的限位槽(53)。
5.根据权利要求4所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述预排件(6)包括开设在所述承重板(52)内的多个预排槽(61)，所述承重板(52)内开设有多个第一滑动槽(62)，所述承重板(52)内转动设置有第一同步环(63)，所述第一同步环(63)外侧设置有多个第一滑动板(64)，多个所述第一滑动板(64)均滑动设置在相邻的第一滑动槽(62)内。
6.根据权利要求5所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述排料组件(7)包括设置在所述配料仓(1)内的辅助件(8)，用于辅助配料仓(1)内的配料排出，所述配料仓(1)内设置有控制件(9)，用于控制配料仓(1)内的配料排出，所述配料仓(1)下方设置有驱动件(10)，用于为所述配料仓(1)内的配料排出提供动力。
7.根据权利要求6所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述辅助件(8)包括开设在所述配料仓(1)底部的多个辅助槽(81)，所述配料仓(1)底部开设有第二滑动槽(82)，所述配料仓(1)内转动设置有第二同步环(83)，所述第二同步环(83)外侧设置有多个第二滑动板(84)，多个所述第二滑动板(84)均滑动设置在相邻的第二滑动槽(82)内。
8.根据权利要求7所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述控制件(9)包括转动设置所述配料仓(1)底部的圆杆(91)，所述圆杆(91)顶部设置有辅助板(92)，所述承重板(52)与所述配料仓(1)底部之间设置有挡料板(93)，所述辅助板(92)顶部设置有控制块(94)，所述控制块(94)内滑动设置有控制杆(95)，且所述控制杆(95)贯穿设置在所述辅助板(92)一端，所述控制块(94)内设置有控制弹簧(96)，所述第一同步环(63)底部设置有第一控制板(97)，所述第二同步环(83)顶部设置有第二控制板(98)。
9.根据权利要求8所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述驱动件(10)包括设置在所述圆杆(91)远离所述辅助板(92)一端的驱动电机(101)，所述驱动电机(101)为步进电机，所述第一控制板(97)上开设有与所述控制杆(95)相配合使用的第一控制槽(102)，所述第二控制板(98)上开设有第二控制槽(103)，所述挡料板(93)内设置有挤压板(104)，所述挤压板(104)顶部与所述第一控制板(97)底部贴合，且所述挤压板(104)远离所述第一控制板(97)的一侧为斜面。
10.根据权利要求9所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述驱动件(10)包括设置在所述圆杆(91)远离所述辅助板(92)一端的动力电机(105)，所述第一控制板(97)上开设有多个与所述控制杆(95)相配合使用的第一控制槽(102)，所述第二控制板(98)上开设有多个第二控制槽(103)，所述挡料板(93)内以所述圆杆(91)为轴心等距设置有多个挤压板(104)，多个所述挤压板(104)均与所述第一控制板(97)底部贴合，且多个所述挤压板(104)远离所述第一控制板(97)的一侧为斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用的自动配料设备，包括配料仓(1)，其特征在于：还包括有
2.根据权利要求1所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置在所述配料仓(1)内的多个夹持件(4)，用于对相邻的隔板(2)进行夹持，所述配料仓(1)内设置有多个限位件(5)，用于对多个所述隔板(2)的位置进行限位，所述配料仓(1)内设置有预排件(6)，用于对所述配料仓(1)内的配料进行预排出。
3.根据权利要求2所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述夹持件(4)包括设置在所述配料仓(1)内的固定柱(41)，所述固定柱(41)外侧设置有固定板(42)，所述固定板(42)为等边多边形，所述固定板(42)外侧开设有多个夹持槽(43)，多个所述夹持槽(43)内均相对设置有转动轴(44)，且多个所述转动轴(44)外侧均设置有夹持板(45)，多个所述转动轴(44)外侧均设置有夹持扭簧(46)，且多个夹持扭簧(46)均与相邻的夹持板(45)连接，多个所述夹持板(45)中每两个相邻的夹持板(45)为一组，且每组夹持板(45)中的两个夹持板(45)均相对设置。
4.根据权利要求3所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述限位件(5)包括设置在所述固定板(42)外侧的限位板(51)，且多个所述隔板(2)均滑动设置在相对应的限位板(51)内，所述配料仓(1)内设置有承重板(52)，所述承重板(52)顶部开设有与多个所述隔板(2)相配合使用的限位槽(53)。
5.根据权利要求4所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述预排件(6)包括开设在所述承重板(52)内的多个预排槽(61)，所述承重板(52)内开设有多个第一滑动槽(62)，所述承重板(52)内转动设置有第一同步环(63)，所述第一同步环(63)外侧设置有多个第一滑动板(64)，多个所述第一滑动板(64)均滑动设置在相邻的第一滑动槽(62)内。
6.根据权利要求5所述的复合肥生产用的自动配料设备，其特征在于：所述排料组件(7)包括设置在所述配料仓(1)内的辅助件(8)，用于辅助配料仓(1)内的配料排出，所述配料仓(1)内设置有控制件(9)，用于控制配料仓(1)内的配料排出，所述配料仓(1)下方设置有驱动件(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱钟，陈亚飞，
申请(专利权)人：江西宏大智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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