【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尺寸检测装置，特别是涉及一种自动检测单体零件尺寸的装置。
技术介绍
1、单体零件，以弹片为例，转轴中的弹片又称弹簧垫片，属于五金冲压件，也为电子五金材料，外观为曲面形状。是转轴产生扭力的主要部件。它的生产方式之一是通过冲压模具冷冲压加工，将金属材料加工成所需要的形状，再经过后处理工艺后便可以使用。冲压弹片是利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或形变，材料可采用不锈钢、锰料、碳钢材料过热处理后制成，并且为转轴产生扭力的一个重要组成部分。
2、目前在转轴行业中检测单体零件时是采用抽检的方式来进行检测，其原因是数量太多无法采用全检方式进行，抽检会导致不合格品会流出，同一个产品人工检测误差在0.02左右，精度低，检测时间长导致在一个零件上会花费很多时间。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，检测精度高，便于使用的自动检测单体零件尺寸的装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种自动检测单体零件尺寸的装置，包括机架本体，所述机架本体包括底板和与底板垂直固定连接的侧板，所述底板向下固定安装有脚架，所述底板上固定安装有振动盘，侧板上安装有用于为振动盘送料的送料结构；
4、所述底板上固定安装有电机支架，所述电机支架内固定安装有电机，所述电机的输出轴向上穿过电机支架且固定安装有转盘架，所述转盘架的上端固定有旋转检测盘；
5、所述
6、所述立板正对旋转检测盘安装有排序结构和不合格品下料结构，所述底板上安装有合格品下料结构。
7、这样，通过送料结构对振动盘输送单体零件，单体零件通过振动盘震动可以均匀出料，振动盘采用cnc振动盘，通过共振的方式将振动盘里面的单体零件传送到旋转检测盘上，电机带动旋转检测盘转动，通过排序结构对单体零件进行排序和导流，单体零件到达相机下方，相机拍摄照片后将数据传送给对比计算机，对比计算机将此照片与单体零件的标准照进行对比，对比轮廓线以及尺寸是否一致，如果一致，则单体零件随旋转检测盘继续转动至合格品下料结构进行下料，如果不一致，则不合格品下料结构对单体零件进行下料。
8、其中，所述送料结构包括固定安装在侧板上的料斗，所述料斗的下端呈锥状，所述料斗的上端固定安装有若干隔板，所述隔板将料斗的上端分隔为料仓，所述料斗的外侧正对料仓固定安装有气缸支架，所述气缸支架固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有挡板，所述料斗正对挡板开设有与挡板滑动配合的滑槽，所述料斗的下端固定连接有下料筒，所述下料筒穿过立板并延伸至振动盘上方。
9、其中，所述排序结构包括排序板，所述振动盘的排序导轨末端一侧连接有出料通道，所述出料通道延伸至旋转检测盘上方，所述排序板通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架与立板固定连接，所述排序板正对出料通道的一侧固定有导料板，所述排序板内凹形成导料槽，所述排序板的端部延伸至相机的摄像采集端的下方。
10、其中，所述不合格品下料结构包括与安装架固定连接的支架，所述支架上固定安装有吹料管，所述吹料管上安装有电磁阀，所述立板正对吹料管开设有让位槽，所述立板的让位槽内固定有不合格品落料管，所述底板向下固定有支撑台，所述支撑台内放置有不合格品料盒，所述不合格品落料管正对设置在不合格品料盒上方。
11、其中，所述合格品下料结构包括下料板，所述下料板通过下料架固定有下料导板，下料导板具有导料槽，所述底板上通过支架固定安装有合格品落料管，所述合格品落料管的上端开口正对导料槽与旋转检测盘的交接边缘设置，所述合格品落料管的下端穿过底板设置，所述底板的下端固定有两排挂钩，所述挂钩上挂有合格品料盒，所述合格品落料管穿过底板正对合格品料盒设置。
12、其中，所述旋转检测盘为透明玻璃盘。
13、综上，本自动检测单体零件尺寸的装置具有自动化程度高，检测精度高，便于使用的优点。与现有人工测量相比，本技术的有益效果是：零件尺寸都可以被检测到(同心度、外径、内径、有无毛刺等相关尺寸)，而且1s可以检测2/3pcs，精度高，每次检测误差在0.003mm左右，无需人工看守，只需要人工给料仓上料，而且料仓有7个格子每个格子可以容纳1.5wpcs的量，筛选完后就可以保证每次装的料都是在图纸要求公差范围内，保证产品的质量。
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1.一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，包括机架本体，所述机架本体包括底板和与底板垂直固定连接的侧板，所述底板向下固定安装有脚架，所述底板上固定安装有振动盘，侧板上安装有用于为振动盘送料的送料结构；
2.根据权利要求1所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述送料结构包括固定安装在侧板上的料斗，所述料斗的下端呈锥状，所述料斗的上端固定安装有若干隔板，所述隔板将料斗的上端分隔为料仓，所述料斗的外侧正对料仓固定安装有气缸支架，所述气缸支架固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有挡板，所述料斗正对挡板开设有与挡板滑动配合的滑槽，所述料斗的下端固定连接有下料筒，所述下料筒穿过立板并延伸至振动盘上方。
3.根据权利要求2所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述排序结构包括排序板，所述振动盘的排序导轨末端一侧连接有出料通道，所述出料通道延伸至旋转检测盘上方，所述排序板通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架与立板固定连接，所述排序板正对出料通道的一侧固定有导料板，所述排序板内凹形成导料槽，所述排序板的端部延伸至相机的摄像采集端的下方。>
4.根据权利要求3所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述不合格品下料结构包括与安装架固定连接的支架，所述支架上固定安装有吹料管，所述吹料管上安装有电磁阀，所述立板正对吹料管开设有让位槽，所述立板的让位槽内固定有不合格品落料管，所述底板向下固定有支撑台，所述支撑台内放置有不合格品料盒，所述不合格品落料管正对设置在不合格品料盒上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述合格品下料结构包括下料板，所述下料板通过下料架固定有下料导板，下料导板具有导料槽，所述底板上通过支架固定安装有合格品落料管，所述合格品落料管的上端开口正对导料槽与旋转检测盘的交接边缘设置，所述合格品落料管的下端穿过底板设置，所述底板的下端固定有两排挂钩，所述挂钩上挂有合格品料盒，所述合格品落料管穿过底板正对合格品料盒设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述旋转检测盘为透明玻璃盘。
...【技术特征摘要】
1.一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，包括机架本体，所述机架本体包括底板和与底板垂直固定连接的侧板，所述底板向下固定安装有脚架，所述底板上固定安装有振动盘，侧板上安装有用于为振动盘送料的送料结构；
2.根据权利要求1所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述送料结构包括固定安装在侧板上的料斗，所述料斗的下端呈锥状，所述料斗的上端固定安装有若干隔板，所述隔板将料斗的上端分隔为料仓，所述料斗的外侧正对料仓固定安装有气缸支架，所述气缸支架固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有挡板，所述料斗正对挡板开设有与挡板滑动配合的滑槽，所述料斗的下端固定连接有下料筒，所述下料筒穿过立板并延伸至振动盘上方。
3.根据权利要求2所述的一种自动检测单体零件尺寸的装置，其特征在于，所述排序结构包括排序板，所述振动盘的排序导轨末端一侧连接有出料通道，所述出料通道延伸至旋转检测盘上方，所述排序板通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架与立板固定连接，所述排序板正对出料通道的一侧固定有导料板，所述排序板内凹形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延文，朱安雨，许凯峰，
申请(专利权)人：重庆玮硕恒基电脑配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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