【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道打磨，具体涉及一种自适应变位机管道打磨装置。
技术介绍
1、在实际生产过程中，打磨工作是一项枯燥而且劳动强度极高的一项工作，而变位机管道在安装之前需要对管道外表面进行打磨，从而获得理想的表面质量。
2、但是，现有技术大多在打磨不同直径的管道时，工作人员需要拆卸更换不同直径的打磨辊，用以使得打磨辊与所需管道抵紧，该操作费时费力，为此，我们提供一种自适应变位机管道打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是：旨在提供一种自适应变位机管道打磨装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种自适应变位机管道打磨装置，包括电机底座，所述电机底座用于固定其他零部件，所述电机底座后端安装有电机，所述电机用于驱动所述三爪卡盘转动，所述电机底座前端转动安装有与所述电机输出轴固定连接的三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持变位机管道内表面，所述电机底座前侧设有移动块，所述移动块后端设有夹紧机构；
4、所述夹紧机构包括有连接块，所述连接块固定于所述移动块后端，所述连接块用于支撑双向螺杆所述，所述连接块转动设有双向螺杆，所述双向螺杆螺纹连接有两个固定座，且两个所述固定座分别位于所述双向螺杆不同旋向的螺纹段外侧，两个所述固定座上部均套接有打磨辊，所述双向螺杆可以使得两个所述固定座同时靠近、或者同时远离管道，进而使得所述打磨辊抵紧、或松开管道，所述打磨辊设于所述移动块与所述电机底座之间，所述打磨辊外侧中部可
5、两个所述滑块之间固定有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆外侧与所述打磨辊固定连接，所述电机底座前端下部固定连接有基底外壳，所述基底外壳下部设有开设有盲孔，所述盲孔底部与所述移动块之间设有伸缩杆。
6、所述基底外壳上端开设有凹槽。
7、所述滑块设置为t形。
8、所述双向螺杆一端设有旋钮。
9、在本技术中，通过设置所述电动伸缩杆，使得所述夹紧机构与所述移动块可以沿管道轴向移动，通过设置所述双向螺杆，使得所述打磨辊上的所述磨砂纸能够紧贴管道，从而不需要有工作人员卸更换不同直径的打磨辊，就能完成对不同直径的管道进行夹紧，提高工作效率，降低了工作强度。
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1.一种自适应变位机管道打磨装置，包括电机底座，所述电机底座后端安装有电机，所述电机底座前端转动安装有与所述电机输出轴固定连接的三爪卡盘，其特征在于：所述电机底座前侧设有移动块，所述移动块后端设有夹紧机构；
2.根据权利要求1所述的一种自适应变位机管道打磨装置，其特征在于：两个所述滑块之间固定有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆外侧与所述打磨辊固定连接，所述电机底座前端下部固定连接有基底外壳，所述基底外壳下部设有开设有盲孔，所述盲孔底部与所述移动块之间设有伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种自适应变位机管道打磨装置，其特征在于：所述基底外壳上端开设有凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种自适应变位机管道打磨装置，其特征在于：所述滑块设置为T形。
5.根据权利要求1所述的一种自适应变位机管道打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆一端设有旋钮。
【技术特征摘要】
1.一种自适应变位机管道打磨装置，包括电机底座，所述电机底座后端安装有电机，所述电机底座前端转动安装有与所述电机输出轴固定连接的三爪卡盘，其特征在于：所述电机底座前侧设有移动块，所述移动块后端设有夹紧机构；
2.根据权利要求1所述的一种自适应变位机管道打磨装置，其特征在于：两个所述滑块之间固定有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆外侧与所述打磨辊固定连接，所述电机底座前端下部固定连接有基...
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