一种牵引辊同心度补偿装置和补偿方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种牵引辊同心度补偿装置和补偿方法，通过卡盘夹紧轴套一端，并通过中心支架支撑轴套中部，使得轴套平行于轴承座的轴线设置；将辊芯远离短辊一端穿过轴套，使得辊芯的环形支撑部与轴套远离卡盘一端对应；根据所测量的辊芯的跳动量调节所述环形支撑部相对于辊芯远离卡盘一端的位置，以补偿所述跳动量。通过上述优化设计的补偿方法，在牵引辊的短辊凸台外部包覆材料之前，根据辊芯的跳动量调节辊芯与轴套的配合位置，相对于轴承座的轴线对牵引辊的偏心进行补偿，保证包覆材料时短辊凸台的同心度，进而避免牵引辊形变对玻璃生产的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工，尤其涉及一种牵引辊同心度补偿装置和补偿方法。

技术介绍

1、在玻璃加工过程中，由于牵引短辊在炉内起到牵引玻璃的作用，其直接关系到玻璃基板品质，对玻璃板翘曲、bow、板高等产品质量影响极大。由于辊轴为多次重复在高温环境状态下使用，各种使用工况导致轴变形，辊芯轴的变形量决定包覆材料在加工后凸台跳动量。因此，辊芯变形直接关系轴承座的两个轴承档与凸台同心度误差大小。辊芯与凸台同心度大小直接关系到上机牵引辊夹持玻璃后浮动量大小。目前常规加工方法凸台跳动基本上在0.1-0.15mm，上机后辊芯配对后浮动量在0.3mm。

2、目前牵引辊在加工过程中，通过轴承座检测辊芯支撑位置跳动量在规定要求以内，才能保证加工后短辊上工装检测凸台跳动量达到设计要求跳动量内，由于常规的中心支架时固定在床身上，对应支撑位检测辊芯跳动量超差，操作人员检测合格的位置并标记，对应调整中心支架位置，不停移动中心支架位置不利于提高作业效率。

3、因此，为了保证牵引短辊加工的合格率及同轴度精度的进一步提高，设计克服辊芯变形加工装置，满足辊芯变形带来的加工难本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种牵引辊同心度补偿装置的补偿方法，其特征在于，包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的牵引辊同心度补偿方法，其特征在于，在S1中，所述测量辊芯(10)的跳动量，具体为：将牵引辊的辊芯(10)水平安装在轴承座(4)上，转动辊芯(10)，在辊芯(10)靠近短辊(20)一端一侧设置测距仪(3)，通过测距仪(3)测量到辊芯(10)靠近短辊(20)一端外壁的环形支撑部上至少三个点的距离，获得辊芯(10)的跳动量。

3.根据权利要求1所述的牵引辊同心度补偿方法，其特征在于，在S2中，通过中心支架上的定位螺栓(62)调节轴套(2)的支撑位置，使得轴套(2)平行于轴承座(4...

【技术特征摘要】

1.一种牵引辊同心度补偿装置的补偿方法，其特征在于，包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的牵引辊同心度补偿方法，其特征在于，在s1中，所述测量辊芯(10)的跳动量，具体为：将牵引辊的辊芯(10)水平安装在轴承座(4)上，转动辊芯(10)，在辊芯(10)靠近短辊(20)一端一侧设置测距仪(3)，通过测距仪(3)测量到辊芯(10)靠近短辊(20)一端外壁的环形支撑部上至少三个点的距离，获得辊芯(10)的跳动量。

3.根据权利要求1所述的牵引辊同心度补偿方法，其特征在于，在s2中，通过中心支架上的定位螺栓(62)调节轴套(2)的支撑位置，使得轴套(2)平行于轴承座(4)的轴线设置。

4.根据权利要求1所述的牵引辊同心度补偿方法，其特征在于，轴套(2)远离卡盘(1)一端设有周向分布的多个夹持件(52)，辊芯(10)通过所述夹持件(52)支撑在轴套(2)远离卡盘(1)一端；

5.一种实现根据权利要求1-4任一项所述的牵引辊同心度补偿方法的调节装置，其特征在于，包括：卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，王丽娜，孙山，束慧慧，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：