【技术实现步骤摘要】
技术介绍
1、金属零件在增材制造、焊接或冷加工过程中，由于热应力或组织应力变化原因会导致零件局部的收缩、翘曲等变形，深腔薄壁结构零件变形更难控制，此类零件变形趋势因零件结构、焊接区域、增材支撑位置等不同而不同，导致零件在后续加工过程达不到尺寸要求而造成零件的报废，影响增材制造技术的产品合格率。为解决此类零件变形问题，通常采用热处理校形使零件重新达到后续加工要求。
2、目前，对工件进行热处理校形的方式相对简单，采用在零件内变形部位局部支撑或外部加压等方式进行局部冷校形或热校形，此类方式适用于零件外形简单或无特征的零件，且需要通过大量反复试验验证，最后的校形结果仍难以达到预期。而结构比较复杂的零件加工过程会产生不规则的变形，尤其是精密成形的深腔薄壁金属零件，壁厚1mm～5mm，腔深≥300mm，内壁带凸起、加强筋等特征零件，其变形位置不确定，且每个位置的变形量也不相同，所以针对不同结构零件不同变形位置需要分别设计专用校形工装，工装通用性差，需要大量的校形工装设计、制作、试验验证，校形结果合格率较低。
【技术保护点】
1.一种薄壁金属零件的热处理校形工装，其特征在于：包括底盘、分体模具和盖板；其中，所述底盘的上表面设置有零件定位槽，所述零件定位槽的形状适配于安装固定所述薄壁金属零件；所述分体模具包括多个模块，每个模块均包括与所述薄壁金属零件的内壁的一部分相适配的第一表面，以及相对于所述第一表面的第二表面，所述第二表面为一个倾斜的面；所述盖板包括上盖和楔形头，所述楔形头固定设置在所述上盖的底部，所述楔形头向下延伸，具有分别与所述每个模块的所述第二表面相适配的外表面；所述盖板下压时，所述楔形头驱动每个所述模块朝向所述薄壁金属零件的内壁移动。
2.如权利要求1所述的一种薄壁金...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属零件的热处理校形工装，其特征在于：包括底盘、分体模具和盖板；其中，所述底盘的上表面设置有零件定位槽，所述零件定位槽的形状适配于安装固定所述薄壁金属零件；所述分体模具包括多个模块，每个模块均包括与所述薄壁金属零件的内壁的一部分相适配的第一表面，以及相对于所述第一表面的第二表面，所述第二表面为一个倾斜的面；所述盖板包括上盖和楔形头，所述楔形头固定设置在所述上盖的底部，所述楔形头向下延伸，具有分别与所述每个模块的所述第二表面相适配的外表面；所述盖板下压时，所述楔形头驱动每个所述模块朝向所述薄壁金属零件的内壁移动。
2.如权利要求1所述的一种薄壁金属零件的热处理校形工装，其特征在于：所述底盘上设置有导向槽；所述多个模块中的至少一部分模块的底部设置有导向立柱，所述导向立柱可插入所述导向槽中并沿着所述导向槽滑动。
3.如权利要求2所述的一种薄壁金属零件的热处理校形工装，其特征在于：所述导向槽为一字型或者十字型。
4.如权利要求1所述的一种薄壁金属零件的热处理校形工装，其特征在于：所述零件定位槽的形状为圆形或长圆形或圆形和长圆形的组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁金柱，刘奇，张春来，李妍华，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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