【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石灰石粉生产炼钢石灰领域，具体是一种提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统。
技术介绍
1、炼钢石灰作为转炉炼钢的重要熔剂，在现代转炉炼钢过程中发挥着重要的作用，炼钢石灰主要用作造渣材料，去除钢水中有害元素p、s，可以提高钢水质量。高活性的炼钢石灰，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，从而降低炼钢成本。随着对钢水质量要求的提高及炼钢生产降本增效的要求，对炼钢石灰的质量就提出了更为精细的管控要求，在制造石灰的生产过程中，要求石灰石的分解率越高越好。
2、因此，目前生产炼钢石灰面临着一些列问题：
3、第一，石灰石的分解，受到石灰石分解产生的二氧化碳气体浓度的影响，研究表明(曹静，石灰石在二氧化碳与空气混合气氛下的分解动力学，无机盐工业，2016.12(48):32-36)，当co2浓度达到19％时，石灰石的分解开始温度从580℃提升到844.5℃，分解结束温度从818℃提升到910.6℃。而co2不可避免的由于石灰石分解产生，因此提高石灰石的分解率在当前情况下只能通过提高反应温度的方式实现。
4、第二，悬浮预热烧石灰时，由于不可避免的存在异常工况，分解炉内形成落料，传统方法为在分解炉下端设计卸灰管和翻板阀。但是实际操作中如高温风机跳停工况，原料粉瞬间坍塌下来，直径、容积较小的卸料管瞬间堵死，翻板阀根本来不及打开及失去作用。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，避免了因烟气
2、本专利技术是这样实现的，一种提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，包括第一预热旋风系统、第二预热旋风系统、分解炉、冷却旋风系统，分解炉为两个，分别为第一分解炉和第二分解炉，第一预热旋风系统的次末级预热旋风筒的下料和第二预热旋风系统的次末级预热旋风筒的下料进入第一分解炉，石灰石粉在第一分解炉发生第一次分解，与第一分解炉排出的高温烟气一起进入第一预热旋风系统的末级预热旋风筒，在第一预热旋风系统的末级预热旋风筒中，高温烟气与料粉分离，高温烟气进入第一预热旋风系统的次末级预热旋风筒，料粉进入第二分解炉，料粉继而发生第二次分解，与第二分解炉排出的高温烟气一起进入第二预热旋风系统末级预热旋风筒，在第二预热旋风系统末级预热旋风筒中高温烟气与产品石灰粉分离，高温烟气进入第二预热旋风系统的次末级预热旋风筒，产品石灰粉依次进入冷却旋风系统的一级冷却旋风筒至末级冷却旋风筒，并与空气换热降温，最后被收集；
3、空气从入口风机进入，依次在冷却旋风系统的末级冷却旋风筒至一级冷却旋风筒与碳酸钙分解后的氧化钙进行换热，一级冷却旋风筒出口的高温空气被一级冷却旋风筒出口分风装置分成两部分，一部分进入第一分解炉燃烧，经第一预热旋风系统排出；另一部分高温空气进入第二分解炉燃烧，经第二预热旋风系统排出；
4、第一分解炉上设置有第一燃料入口管道，第二分解炉上设置有第二燃料入口管道；原料石灰石粉入口管道分别经第一预热旋风系统、第二预热旋风系统最上一级与第二级旋风预热器间的连接风管处喂入。
5、所述分风装置包含与第一分解炉连接的第一扩径管，与第二分解炉连接的第二扩径管以及将一级冷却旋风筒出口的高温空气一分为二的y型管。
6、所述第一扩径管与y型管接口处风速大于20m/s，第二扩径管与y型管接口处风速大于20m/s。
7、所述一级冷却旋风筒出口处的风速大于20m/s。
8、所述第一预热旋风系统的一级旋风筒流出的烟气负压由第一引风机提供，第二预热旋风系统的一级旋风筒流出的烟气负压由第二引风机提供。
9、通过调整第一引风机和第二引风机来改变进入第一分解炉和第二分解炉中的高温空气的风量。
10、根据进入第一引风机和第二引风机的风量，来分配原料石灰石粉入口管道的石灰石粉的量。
11、根据一级预热旋风筒的排气温度要求增加或减少用于预热的旋风筒的级数，根据最后收集的产品石灰粉的温度要求增加或减少冷却旋风筒的级数。
12、本专利技术具有的优点和技术效果：
13、1)本专利技术使得石灰石在初始条件是空气的情况下开始分解，降低了烟气中的二氧化碳浓度，避免了因烟气中自身带有二氧化碳对石灰石分解的不利影响；
14、2)本专利技术可以调整石灰石在两个串联的分解炉中的分解比例关系，实现整体上最佳的分解效果；
15、3)当不可避免异常工况情况下，分解炉内形成落料，分解炉内落料会落到一级冷却旋风筒出口分风装置，由于一级冷却旋风筒出口处的风速大于20m/s，可以托起漏下来的物料，因此能够避免卸料管和翻板阀堵死的安全隐患。
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1.一种提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，包括第一预热旋风系统、第二预热旋风系统、分解炉、冷却旋风系统，其特征在于，分解炉为两个，分别为第一分解炉(6A)和第二分解炉(6B)，第一预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4A)的下料和第二预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4B)的下料进入第一分解炉(6A)，石灰石粉在第一分解炉(6A)发生第一次分解，与第一分解炉(6A)排出的高温烟气一起进入第一预热旋风系统的末级预热旋风筒(5A)，在第一预热旋风系统的末级预热旋风筒(5A)中，高温烟气与料粉分离，高温烟气进入第一预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4A)，料粉进入第二分解炉(6B)，料粉继而发生第二次分解，与第二分解炉(6B)排出的高温烟气一起进入第二预热旋风系统末级预热旋风筒(5B)，在第二预热旋风系统末级预热旋风筒(5B)中高温烟气与产品石灰粉分离，高温烟气进入第二预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4B)，产品石灰粉依次进入冷却旋风系统的一级冷却旋风筒(7)至末级冷却旋风筒，并与空气换热降温，最后被收集；
2.根据权利要求1所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，所述分风装
3.根据权利要求2所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，所述第一扩径管(10A)与Y型管(10C)接口处风速大于20m/s，第二扩径管(10B)与Y型管(10C)接口处风速大于20m/s。
4.根据权利要求1所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，所述一级冷却旋风筒(7)出口处的风速大于20m/s。
5.根据权利要求1所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，所述第一预热旋风系统的一级旋风筒(1A)流出的烟气负压由第一引风机(14A)提供，第二预热旋风系统的一级旋风筒(1B)流出的烟气负压由第二引风机(14B)提供。
6.根据权利要求5所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，通过调整第一引风机(14A)和第二引风机(14B)来改变进入第一分解炉(6A)和第二分解炉(6B)中的高温空气的风量。
7.根据权利要求5所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，根据进入第一引风机(14A)和第二引风机(14B)的风量，来分配原料石灰石粉入口管道的石灰石粉的量。
8.根据权利要求1所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，根据一级预热旋风筒的排气温度要求增加或减少用于预热的旋风筒的级数，根据最后收集的产品石灰粉的温度要求增加或减少冷却旋风筒的级数。
...【技术特征摘要】
1.一种提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，包括第一预热旋风系统、第二预热旋风系统、分解炉、冷却旋风系统，其特征在于，分解炉为两个，分别为第一分解炉(6a)和第二分解炉(6b)，第一预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4a)的下料和第二预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4b)的下料进入第一分解炉(6a)，石灰石粉在第一分解炉(6a)发生第一次分解，与第一分解炉(6a)排出的高温烟气一起进入第一预热旋风系统的末级预热旋风筒(5a)，在第一预热旋风系统的末级预热旋风筒(5a)中，高温烟气与料粉分离，高温烟气进入第一预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4a)，料粉进入第二分解炉(6b)，料粉继而发生第二次分解，与第二分解炉(6b)排出的高温烟气一起进入第二预热旋风系统末级预热旋风筒(5b)，在第二预热旋风系统末级预热旋风筒(5b)中高温烟气与产品石灰粉分离，高温烟气进入第二预热旋风系统的次末级预热旋风筒(4b)，产品石灰粉依次进入冷却旋风系统的一级冷却旋风筒(7)至末级冷却旋风筒，并与空气换热降温，最后被收集；
2.根据权利要求1所述提高石灰石分解率的悬浮煅烧系统，其特征在于，所述分风装置(10)包含与第一分解炉(6a)连接的第一扩径管(10a)，与第二分解炉(6b)连接的第二扩径管(10b)以及将一级冷却旋风筒(7)出口的高温空气一分为二的y型管(10c)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新宇，高为民，
申请(专利权)人：天津中材工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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